Le but de ce dossier est de présenter les modalités spécifiques de la lubrification des procédés de mise en forme des métaux. Ces aspects sont en pratique extrêmement importants : en effet, le choix du lubrifiant et sa mise en œuvre conditionnent directement le succès de l’opération de mise en forme. De mauvaises conditions de lubrification peuvent conduire à :
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un non-respect des dimensions du produit (défaut de remplissage des outils, incapacité de la machine de formage à fournir l’énergie ou la force nécessaire pour former totalement le produit du fait d’un frottement excessif...) ;
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conférer au produit un mauvais état de surface (rugosité excessive, défauts de surface type rayures, incrustations...) ou de mauvaises propriétés mécaniques (endommagement interne ou superficiel) ;
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engendrer une usure rapide de l’outil qui fait sortir le produit de ses tolérances dimensionnelles et oblige à réparer ou rebuter l’outil ;
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dans les cas extrêmes, conduire à la rupture de l’outil ou de la pièce.
Dans ce dossier, nous présentons les principes généraux de la lubrification, puis les règles à respecter dans le choix du lubrifiant selon le procédé.
Cet exposé sur la lubrification lors de la mise en forme fait l’objet de plusieurs dossiers :
Une fiche documentaire fournit les modalités courantes de lubrification des principaux procédés de mise en forme des alliages métalliques usuels. Enfin les dossiers consacrés aux lubrifiants [BM 5 340] [BM 5 341] [BM 5 343] [BM 5 344] et [BM 7 065] de la base documentaire « Génie mécanique » contiennent un ensemble d’informations pratiques (fournisseurs, nature précise...) sur ces principaux lubrifiants.
Le lecteur pourra consulter utilement les dossiers spécialisés de la rubrique « Mise en forme » de la base documentaire « Matériaux métalliques ». Une présentation plus détaillée des aspects scientifiques est faite en [1] et pour le laminage en [2] ; le lecteur pourra également se reporter à la référence [3].