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Auteur(s)
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Benoît BOUDIER : Responsable du service qualité et métrologie, Laboratoire départemental d’analyses et de recherche de l’Aisne – LDAR, LAON (02), France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les organismes désirant mettre en œuvre un système de management de la qualité doivent porter une attention toute particulière au processus de gestion des non-conformités. Les laboratoires d’étalonnage et d’essais n’échappent pas à la règle quand ils souhaitent mettre en œuvre une démarche d’accréditation.
Cette gestion des non-conformités doit prévoir les moyens d’identification d’écarts, de situations non conformes, ainsi que les outils pour corriger leurs conséquences, éviter que les écarts se reproduisent et ainsi améliorer de façon continue la qualité des prestations rendues.
L’objectif de cette fiche est de présenter les exigences auxquelles les laboratoires doivent répondre en matière d’identification et de traitements des non-conformités, mais également de voir comment ces non-conformités doivent conduire à améliorer le système de management de la qualité.
Différentes typologies de non-conformités qu’un laboratoire peut rencontrer vous seront présentées, ainsi que les outils méthodologiques susceptibles d’être utilisés pour les gérer.
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5.1 Privilégiez l’accompagnement
L’exploitation des non-conformités par le service qualité peut rapidement devenir fastidieuse en termes de suivi. Il est primordial de favoriser l’accompagnement dans le traitement et non la réalisation de synthèses graphiques colorées.
HAUT DE PAGE5.2 Définissez le ratio non-conformité/analyses réalisées
Il est intéressant de faire le ratio entre le nombre de travaux non conformes identifiés et le nombre de travaux réalisés. Il n’y a pas de ratio acceptable défini par les normes. À titre d’exemple, les outils de production de masse tolèrent régulièrement 1 produit non conforme pour 10 000 produits réalisés. Les laboratoires n’étant pas des outils de production de masse, un ratio compris entre 1 % et 1 ‰ semble raisonnable.
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