Les périodicités d’étalonnage : Comprendre d’où l’on vient

2 - Comprendre d’où l’on vient

3 - Définir des périodicités basées sur les risques : la méthode OPPERET

3.1 - Définition des périmètres et des critères à utiliser
3.2 - Pondération des critères
3.3 - Notation des instruments
3.4 - Détermination des périodicités individuelles
3.5 - Identification des instruments nécessitant une surveillance
3.6 - Mise en œuvre

4 - Utiliser une méthode prédictive : méthode de la périodicité maximale suivant FD X07-014

4.1 - Détermination du comportement maximal dans le cas d’une loi normale
4.2 - Définition de la famille des instruments étudiés ensemble
4.3 - Détermination des pentes des droites des moindres carrés
4.4 - Analyse de la normalité de la distribution des comportements et comportement maximal
4.5 - Calcul des périodicités individuelles
4.6 - Mise en œuvre

5 - Gestion du parc via les périodicités conditionnelles

6 - Choisir une stratégie de gestion des instruments

7 - Notre conseil

7.1 - Prenez le temps

8 - Erreurs à éviter

8.1 - N’appliquez pas des périodicités identiques pour tous les moyens

9 - Foire aux questions

10 - Abréviations et acronymes

Références

Présentation

Auteur(s)

Pierre BARBIER : Ingénieur ENSEIRB, Docteur en électronique, Fondateur et président d’honneur du Collège français de métrologie

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INTRODUCTION

Dans le monde industriel, les mesures servent à prendre des décisions d’ordres divers : acceptation de lots de pièces fournisseurs, réglage d’un procédé de production, libération de lots de pièces clients, plan d’expérience, surveillance de l’environnement, essais de prototypes et d’éprouvettes… Les mesures n’étant pas exactes, chaque décision induit un risque qu’il convient de connaître, d’accepter (via un accord client/fournisseur, qu’il soit explicite ou implicite) et de garantir au cours du temps.

C’est pour ces raisons que les référentiels qualité, ISO 9001 en tête, imposent tous, d’une façon ou d’une autre, que chaque instrument qui intervient dans une décision soit étalonné et/ou vérifié à intervalles spécifiés, ou avant l’utilisation, par rapport à des étalons de mesure pouvant être reliés à des étalons de mesure internationaux ou nationaux (source : § 7.1.5.2 de l’ISO 9001).

L’objet de cette fiche est de guider l’utilisateur dans son choix de cette périodicité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1423

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Définir des périodicités basées sur les risques : la méthode OPPERET

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2. Comprendre d’où l’on vient

Les générations de métrologues ou d’experts actuels (après l’an 2000) concernés par l’utilisation d’instruments de mesure pensent (ou sont persuadés !) que ces pratiques d’étalonnage ou de vérification périodique des instruments de mesure ont été imposées suite à la publication des normes qualité de la série ISO 9000, c’est-à-dire en 1987. Or, il n’en est rien. En particulier, les entreprises françaises travaillant dans le domaine de l’aéronautique avaient depuis le début des années 1960 des programmes d’étalonnage et de vérification périodique des instruments de mesure dont l’objectif était de garantir la qualité des mesures effectuées afin de garantir en particulier la conformité des produits fabriqués aux spécifications imposées par les clients. En fait, les normes ISO 9000 n’ont rien inventé dans le domaine de la métrologie, elles ont seulement mis la notion de qualité à la mode !

Il faut aussi noter que ces entreprises pionnières en métrologie se sont inspirées des pratiques des entreprises américaines (États-Unis) qui travaillaient pour le département de la Défense (DOD).

Ces entreprises, dites de pointe, avaient compris que les instruments dérivent. Il faut donc les surveiller tout simplement pour éviter les erreurs de mesure ! Il est vrai que la tendance au début de l’ère industrielle a été de copier les méthodes et les pratiques de la métrologie légale confrontée aussi aux problèmes de dérive des instruments. La différence étant simplement que les conséquences d’une mesure erronée avec la balance du boucher ne sont pas celles d’une erreur de mesure sur le diamètre d’un piston trop gros pour entrer dans le cylindre auquel il est destiné.

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