Les périodicités d’étalonnage : Comprendre les enjeux des étalonnages/vérifications périodiques

Sommaire
Médias

Présentation

1 - Comprendre les enjeux des étalonnages/vérifications périodiques

2 - Comprendre d’où l’on vient

3 - Définir des périodicités basées sur les risques : la méthode OPPERET

3.1 - Définition des périmètres et des critères à utiliser
3.2 - Pondération des critères
3.3 - Notation des instruments
3.4 - Détermination des périodicités individuelles
3.5 - Identification des instruments nécessitant une surveillance
3.6 - Mise en œuvre

4 - Utiliser une méthode prédictive : méthode de la périodicité maximale suivant FD X07-014

4.1 - Détermination du comportement maximal dans le cas d’une loi normale
4.2 - Définition de la famille des instruments étudiés ensemble
4.3 - Détermination des pentes des droites des moindres carrés
4.4 - Analyse de la normalité de la distribution des comportements et comportement maximal
4.5 - Calcul des périodicités individuelles
4.6 - Mise en œuvre

5 - Gestion du parc via les périodicités conditionnelles

6 - Choisir une stratégie de gestion des instruments

7 - Notre conseil

7.1 - Prenez le temps

8 - Erreurs à éviter

8.1 - N’appliquez pas des périodicités identiques pour tous les moyens

9 - Foire aux questions

10 - Abréviations et acronymes

Références

Présentation

Auteur(s)

Pierre BARBIER : Ingénieur ENSEIRB, Docteur en électronique, Fondateur et président d’honneur du Collège français de métrologie

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INTRODUCTION

Dans le monde industriel, les mesures servent à prendre des décisions d’ordres divers : acceptation de lots de pièces fournisseurs, réglage d’un procédé de production, libération de lots de pièces clients, plan d’expérience, surveillance de l’environnement, essais de prototypes et d’éprouvettes… Les mesures n’étant pas exactes, chaque décision induit un risque qu’il convient de connaître, d’accepter (via un accord client/fournisseur, qu’il soit explicite ou implicite) et de garantir au cours du temps.

C’est pour ces raisons que les référentiels qualité, ISO 9001 en tête, imposent tous, d’une façon ou d’une autre, que chaque instrument qui intervient dans une décision soit étalonné et/ou vérifié à intervalles spécifiés, ou avant l’utilisation, par rapport à des étalons de mesure pouvant être reliés à des étalons de mesure internationaux ou nationaux (source : § 7.1.5.2 de l’ISO 9001).

L’objet de cette fiche est de guider l’utilisateur dans son choix de cette périodicité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1423

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Comprendre d’où l’on vient

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1. Comprendre les enjeux des étalonnages/vérifications périodiques

Il est un fait incontestable : tous les équipements de mesure et d’essais dérivent dans le temps et ceci pour des raisons les plus diverses. En mécanique, ou plus précisément en mesures dimensionnelles, une cale étalon en acier peut diminuer d’épaisseur par usure suite à un usage fréquent ; en électricité, l’indication d’un voltmètre peut varier lentement ou brusquement suite au vieillissement d’une résistance du circuit d’entrée du voltmètre. Il résulte de cette dérive que l’instrument de mesure peut indiquer des valeurs de mesure erronées. L’erreur maximale tolérée (EMT) de l’instrument, indiquée par exemple dans une procédure de contrôle, ne sera potentiellement plus respectée. Les produits mesurés avec cet instrument pourront alors être déclarés non conformes à une spécification alors qu’ils sont conformes, ou inversement !

C’est pour éviter cette dégradation du risque qu’il faut vérifier, de temps à autre, les caractéristiques métrologiques de l’instrument. Mais comment faire de façon pertinente et optimale ?

Une entreprise souhaitant mettre en place un système de surveillance de la qualité des produits qu’elle fabrique ou des essais qu’elle effectue, même en dehors de toute contrainte normative, doit se poser les deux questions suivantes :

Quels sont les moyens de mesure concernés ?
Quelle périodicité de vérification ou d’étalonnage adopter ?

La première opération à effectuer est de faire l’inventaire des moyens de mesure de l’entreprise et de les classer suivant les critères les mieux adaptés à leur usage. La deuxième opération consiste à repérer dans cette liste les moyens de mesure qui contribuent à la qualité des produits réalisés dans l’entreprise. Ce sont ces moyens et seulement ceux-là qui doivent être soumis à une vérification périodique (ou pas périodique).

À titre d’exemple, un oscilloscope est un appareil de mesure électronique qui permet de visualiser des formes d’ondes et d’en évaluer les paramètres (tension, temps…). En général, mais ce n’est pas systématique, les mesures qui en résultent, bien que très utiles, ne sanctionnent pas une décision de conformité, soit en cours de production, soit en finition du produit. L’oscilloscope...

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