Conclusion
Confinement rapproché dans les IAA au moyen d’isolateurs

La technologie de l’isolateur a été principalement développée et utilisée dans l’industrie pharmaceutique pour améliorer la qualité des produits, augmenter le niveau d’assurance de stérilité (SAL), diminuer les coûts par rapport aux salles blanches, améliorer la sécurité pour les opérateurs et l’environnement dans le cas de manipulation de produits toxiques (production de médicaments cytotoxiques anticancéreux).

Dans le secteur agroalimentaire, la technologie concerne les activités qui nécessitent une protection contre les contaminations apportées par l’environnement du produit et celles qui imposent la manipulation de produits dangereux pour l’homme ou l’environnement (manipulations en laboratoire de bactéries pathogènes). L’isolateur, de par son étanchéité, permet aussi de travailler dans des conditions spécifiques (anaérobiose, atmosphère modifiée...).

L’isolateur se positionne au plus près du produit. Il facilite le contrôle et la maîtrise de la zone de travail tout en apportant un niveau de sécurité sanitaire important : l’isolateur assure une protection globale du produit contre toutes les contaminations véhiculées par l’environnement (air, surface et opérateurs), alors que les autres techniques reposent uniquement sur un contrôle de la contamination aéroportée. La conception du système est telle qu’il n’y a jamais de contact direct entre le produit et l’opérateur. En protégeant le produit contre les contaminations secondaires, il offre la possibilité de proposer aux consommateurs des produits contenant moins de conservateurs, plus naturels et dont les qualités organoleptiques n’ont pas été altérées par des traitements stabilisants excessifs.

En plus de ses performances techniques, l’isolateur offre une flexibilité d’exploitation importante puisqu’il est solidaire des machines et non pas du bâtiment. Il peut être conçu en plusieurs modules déconnectables et amovibles, permettant de le déplacer en fonction des contraintes de production. Dans le cas de produits liquides ou pompables, les systèmes de transfert rendent possibles les prélèvements fractionnés sans rompre la stérilité du produit stocké. L’isolateur permet aussi aux opérateurs de s’affranchir des règles d’hygiène strictes imposées en salle blanche ou sous flux laminaire pour éviter une rupture de la chaîne du propre.

Actuellement,...