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RÉSUMÉ
Cet article tente d’apporter une réponse industrielle aux opérations unitaires de criblage et à l'emploi des appareils qui leur sont spécifiques. Le nombre de plus en plus important de modèles de cribles entraîne une augmentation de la taille et surtout de la largeur des cribles. Faire le bon choix n'est pas une chose aisée, d’autant plus que l’opération de criblage inclut de nos jours plusieurs fonctions. Quels critères de choix retenir au regard des contraintes d’utilisation ? Et ensuite, comment effectuer le calcul d’un crible ? La situation concrète de la préparation mécanique des minerais a été choisie afin de mieux illustrer la démarche de conception d’une opération de criblage.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien directeur de l'École nationale supérieure de géologie (ENSG)
-
Robert JOUSSEMET : Ingénieur de recherche au Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM) - ENSG-INPL-CNRS-UMR 7569 - Responsable de la station d'essais Steval (Station de valorisation des matières minérales et des substances résiduaires)
INTRODUCTION
Ce deuxième dossier sur le criblage apporte une réponse industrielle aux opérations unitaires de criblage et à l'emploi des appareils décrits dans le premier dossier [J 3 101]. En effet, l'ingénieur peut être placé dans diverses situations :
-
où il doit choisir un appareil en fonction d'un certain nombre de contraintes d'utilisation ;
-
où il doit calculer un crible, et dans ce cas, sa démarche est différente selon qu'il est concepteur ou utilisateur.
Afin de présenter une situation concrète, on s'intéresse à la préparation mécanique des minerais, cas d'autant plus intéressant que chaque minerai et chaque usine de valorisation possèdent ses spécificités propres. Il n'en est pas moins nécessaire d'insister sur les observations qui doivent être faites pour cerner un cas de façon réaliste.
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Utilisation du criblage en traitement des mineraisArticle inclus dans l'offre
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2. Calcul d'un crible
-
Pour l'utilisateur, un ordre de grandeur de la capacité de traitement d'un crible [53] est donné par l'expression :
avec :
- T :
- (t/h par m2 de surface criblante) capacité de traitement,
- a :
- (mm) dimension de la maille de séparation,
- γ :
- proportion de grains de dimension critique (comprise entre 0,5 a et 1,5 a ).
-
Pour le concepteur et le constructeur , la méthode [4] [32] généralement admise pour déterminer et sélectionner la surface d'un crible est la méthode dite de capacité de filtration qui est basée sur la quantité de matière qui peut passer au travers d'une unité de surface de crible d'ouverture donnée.
La formule de base est la suivante : la surface S du crible nécessaire est égale au rapport du débit traversant le crible (ou capacité de traversée C t) au débit traversant une unité de surface (capacité unité C u ) corrigée pour le matériau considéré, c'est-à-dire :
avec :
- KF :
- facteur...
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BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES
SOLDINGER (M.) - Layer model of stratification during screening. - Proc. of the XXIst IMPC, Roma, p. A7-59 à A7-68 (2000).
RIDDELL (R.J.) - The utilization of modular screening. - Part 1 : Mine and Quarry, 22(3) p. 9-11, mars 1993, Part 2 : Mine and Quarry, 22(4) p. 26-27, avr. 1993.
ANDERSON (J.) - Screening problems : selecting solutions. - Pit and Quarry, 83, p. 24-26, juil. 1990.
WEISS (N.L.) - SME Mineral processing handbook. - Section 3E Screening, SME of AIMMPE, New York, p. 3E 1-41 (1985).
MATTHEWS (C.W.) - General classes of screens. - SME Mineral processing handbook Section 3E Screening, SME of AIMMPE, New York, p. 3E 1-13 (1985).
SUTTILL...
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