Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) à coordonnées sont largement utilisées pour le contrôle dimensionnel. Une MMT est constituée d’un système de déplacement mécanique permettant de positionner un système de palpage relativement à l’objet à mesurer et de repérer sa position dans le repère de la MMT. Dans cet article, nous présentons les principales structures des MMT actuelles, ainsi que les systèmes de palpage associés les plus répandus. Les MMT présentent des défauts géométriques qu’ils convient de maîtriser. Nous présentons ainsi la modélisation des défauts géométriques associés aux MMT ainsi que les méthodes d’étalonnage courantes basées sur l’évaluation des 21 défauts en référence à des étalons.
Cet article traite des différentes méthodes d'étalonnage et de vérification de débitmètres et compteurs de liquide. Les principes de mesure, modèles de mesure des grandeurs de référence et incertitudes associées sont présentés pour chaque méthode. Un bilan d'incertitudes d'étalonnage est présenté à titre d'exemple pour les méthodes gravimétriques, volumétriques et par comparaison à un débitmètre étalon. Les bonnes pratiques, paramètres d'influence et l'expression des résultats d'étalonnage et de leurs incertitudes associées, nécessaire à la bonne mise en œuvre des étalonnages en débitmétrie liquide, sont également abordés.
Le BIPM est une organisation intergouvernementale créée par la Convention du Mètre en 1875. Il a autorité pour agir dans le domaine de la métrologie mondiale, sa mission étant d’assurer l’unification mondiale des mesures physiques et d’assurer leur traçabilité au Système international d’unités (SI). Ce travail prend diverses formes, de la propagation directe des unités (comme pour les masses et le temps) à la coordination des comparaisons internationales des étalons nationaux (comme pour l’électricité, la chimie et les rayonnements ionisants). Le BIPM mène ainsi des activités techniques dans ses laboratoires scientifiques mais effectue aussi un important travail de coordination internationale.
Toute mesure est par nature une comparaison à une unité (m, kg, s, a…) qui représente une quantité bien définie et reconnue dans le monde entier. Le raccordement des instruments de mesure consiste à s’assurer qu’ils respectent cette quantité.
Les décisions industrielles s’appuient souvent sur des mesures (acceptation de lots, réglages…). La qualité desdites décisions dépend donc directement de la qualité des résultats de mesure. Le raccordement des instruments, souvent indispensable à cette dernière, est de ce fait une étape indispensable. Il fait l’objet de nombreuses dispositions qui sont reprises dans les exigences du COFRAC pour accréditer les laboratoires réalisant des prestations d’étalonnage. Cette fiche traite des sujets suivants :
Vous êtes en charge de la qualité dans l’entreprise et vous devez vous assurer de la conformité des produits et/ou services qu’elle produit. Vous travaillez dans un laboratoire de mesure et d’essais et vous êtes impliqué dans la qualité des résultats qu’il produit.
Pour comprendre et agir dans ce sens, vous devez maîtriser non seulement les méthodes mises en œuvre par l’entreprise mais également les notions relatives à l’évaluation des incertitudes liées à la mesure. Le but de cette fiche est de décrire les connaissances minimales nécessaires pour comprendre les processus de mesure et pouvoir, le cas échéant, les améliorer.
Cette fiche traite des notions de répétabilité et de reproductibilité d’une méthode d’analyse ou de mesure.
Depuis toujours, lorsqu’un laboratoire souhaite garantir les résultats d’un processus de mesure, il fait régulièrement étalonner ses instruments. Ce principe historique a permis de créer et d’harmoniser les unités de mesure dans le monde. Il est à la base de la métrologie légale. Cependant, les laboratoires n’ont pas pour objectif de faire de la métrologie légale, et leur problématique tient en quelques mots : ma mesure est-elle adaptée à ce dont j’ai besoin ?
L’objectif de cette fiche est de présenter la mise en œuvre de surveillance en complément de l’étalonnage, pour des laboratoires cherchant à maîtriser leur processus de mesure. Sans être exhaustive, cette fiche décrit différentes méthodes de surveillance possibles que les laboratoires peuvent mettre en œuvre pour réduire les coûts de métrologie tout en réduisant les risques.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
TECHNIQUES DE L'INGENIEUR
L'EXPERTISE TECHNIQUE ET SCIENTIFIQUE
DE RÉFÉRENCE
SUIVEZ-NOUS
