Le terme de « tribocorrosion » désigne le processus conduisant à l'endommagement et à l'usure de la surface d'un matériau métallique sous les effets conjugués d'une sollicitation mécanique de contact et de la corrosion par un milieu environnant. En pratique, la tribocorrosion peut affecter des systèmes très divers avec des mécaniques comportant des pièces métalliques en contact et en mouvement relatif placés dans un environnement corrosif. De très nombreux secteurs industriels sont donc concernés : industrie automobile, pétrolière, chimique, agro-alimentaire, nucléaire, les transports, et jusqu'à l'ingénierie médicale.
Les essais de fatigue consistent à étudier le comportement sous sollicitation cyclique des matériaux et à en déterminer sa résistance. L’objectif de cet article est de présenter les principales méthodes d’essais qui ont été développées, soit pour comparer des matériaux et des procédés de fabrication, soit pour obtenir les données nécessaires à la prévision des durées de vie de composants soumis à un chargement cyclique. Cet article arbore tout d’abord les définitions liées aux essais de fatigue. Il se focalise ensuite sur la description des différentes méthodes employées pour déterminer la résistance à l’amorçage en endurance des matériaux ou des structures.
L’emploi massif des nanoparticules dans notre quotidien pose la question des conséquences sanitaires d’une nouvelle exposition dont on ignore l’impact éventuel. Après une description rapide de l’essor des nanomatériaux dans notre société, l’article vise à présenter les formes et modes d’exposition ainsi que les méthodes de caractérisation des émissions dues à l’usure des nanomatériaux, qui permettent de mieux prendre en compte les effets potentiels sur la santé. En fin d’article, une présentation rapide des pistes permettant d’assurer une nanosécurité est proposée contenant les principaux concepts pour prévenir ou limiter les expositions. Résumé L’emploi massif des nanoparticules dans notre quotidien pose la question des conséquences sanitaires d’une nouvelle exposition dont on ignore l’impact éventuel. Après une description rapide de l’essor des nanomatériaux dans notre société, l’article vise à présenter les formes et modes d’exposition ainsi que les méthodes de caractérisation des émissions dues à l’usure des nanomatériaux, qui permettent de mieux prendre en compte les effets potentiels sur la santé. En fin d’article, une présentation rapide des pistes permettant d’assurer une nanosécurité est proposée contenant les principaux concepts pour prévenir ou limiter les expositions.
La mise à disposition d’un équipement de protection individuelle (EPI) permet de protéger le salarié, conformément aux résultats de l’évaluation du risque chimique, vis-à-vis d’une situation de travail étudiée.
L’adéquation de la protection du salarié envers la situation du travail doit elle aussi être maîtrisée dans le temps.
Analyser au fur et à mesure les modifications apportées au système de protection initial et apporter une solution à la modification observée vous permettra de pérenniser la sécurité des salariés.
Cette fiche vous permettra de définir quand un EPI doit être changé. Le certificat de validité des EPI associé à cette fiche vous guidera dans cette tâche ; les fiches Aménager un poste de travail pour réduire les risques chimiques et Choisir de faire utiliser les équipements de protection individuels (EPI) vous aiguilleront sur la façon de remplacer l’EPI.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Votre entreprise utilise la technologie d’assemblage par haute fréquence (HF). Vous avez choisi une nouvelle technologie d’assemblage par soudure haute fréquence (HF).
Une de vos missions est de :
Cette fiche avec la fiche 1014 vous permet d’aller dans le détail des aspects techniques de la technologie de la soudure des thermoplastiques par HF.
Vous serez guidé dans votre travail quotidien en production d’articles soudés par haute fréquence.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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