Fiche pratique | Réf : 0465

Maîtriser la maintenance de l’outil de production

Auteur(s) : Carole PIERRON

Relu et validé le 27 nov. 2016

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Auteur(s)

  • Carole PIERRON : Animatrice Sécurité et Environnement, Vorwerk Semco SAS, Cloyes-sur-le-Loir, France

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MOTS-CLÉS

Maintenance   |   risques   |   fiabilité   |   productivité   |   PDCA   |   maintenance préventive   |   maintenance corrective   |   équipement

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/f-0465

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Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.

La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.

Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.

Étapes :

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Faq

Une maintenance efficace est-elle possible sans GMAO ?

Aller plus loin

Normes de référence

  • Norme NF EN 13306
  • Norme NF EN 13460
  • Norme AFNOR FD X 60-000

Abréviations et acronymes

  • GMAO : gestion de maintenance assistée par ordinateur
  • PDCA : Plan-Do-Check-Act

Glossaire

Défaillance

Altération ou cessation de l’aptitude d’un ensemble à accomplir sa ou ses fonctions requises avec les performances définies dans les spécifications techniques.

GMAO

Gestion de maintenance assistée par ordinateur : maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.

Maintenance

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à la rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise

Maintenance conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.

Maintenance corrective

Maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

Maintenance préventive

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation d’un bien.

Maintenance systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien.

MTBF

Somme des temps de bon fonctionnement divisée par nombre de défaillances.


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