1 - PRINCIPES GÉNÉRAUX DE CONCEPTION

• 1.1 - Règles fondamentales de tracé
  Figure 1 - Assemblage en T d’éléments d’épaisseurs très différentes : confection de lèvres Figure 2 - Assemblage de deux plats décroisés avec platine intermédiaire P Figure 3 - Notion de contrainte nominale, géométrique et locale Figure 4 - Assemblage de plats décroisés. Disposition visant à abaisser le niveau de contrainte géométrique Figure 5 - Modes d’ouverture de la discontinuité de racine Figure 6 - Risque d’arrachement lamellaire introduit par le soudage sur joint chanfreiné Figure 7 - Croisement des lignes de soudure coplanaires Figure 8 - Lignes de soudure coplanaires décroisées Figure 9 - Dégagements rectilignes ou curvilignes de cordons formant trièdre Figure 10 - Dimension des dégagements Figure 11 - Bouclage des cordons de soudure dans les dégagements Figure 12 - Assemblage par cordons discontinus alternés Figure 13 - Extrémité d’un élément additionnel soudé par cordons discontinus
• 1.2 - Recommandations spécifiques
  Figure 14 - Gousset curviligne d’intrados de coin de cadre fléchi Figure 15 - Attache de poutre sur poteau à l’aide de profils à ailes Figure 16 - Raidissage d’une paroi mince soumise au voilement Figure 17 - Gorge apparente d’un cordon de soudure Figure 18 - Gorge minimale apparente monopasse en fonction de l’épaisseur maximale à assembler Figure 19 - Effet du vieillissement accéléré par chauffage d’un voisinage de soudure Figure 20 - Soudure longitudinale sous forte énergie dans les congés de tubes minces pliés à froid Figure 21 - Soudures transversales au voisinage d’un élément épais mis en forme par pliage
• 1.3 - Symbolisation des assemblages soudés sur les dessins techniques
  Figure 22 - Symbolisation des assemblages soudés sur les dessins techniques. Normalisation Figure 23 - Application pratique industrielle de la symbolisation

2 - ASSEMBLAGES SOUDÉS ÉLÉMENTAIRES

• 2.1 - Règles générales de préparation des bords en vue du soudage
• 2.2 - Préparation des bords sur assemblages bout à bout
  Figure 24 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de même largeur. e  3 mm Figure 25 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de même largeur. 3  e  6 mm Figure 26 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de même largeur. 6  e  10 mm Figure 27 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de même largeur Figure 28 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de même largeur. e  40 mm Figure 29 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de largeurs différentes. 6  e  10 mm Figure 30 - Joints accessibles sur leurs deux faces. Pièces de largeurs différentes. 10  e  60 mm Figure 31 - Joints accessibles sur une seule face. MOS sans supportage envers. 6  e 20 mm Figure 32 - Joints accessibles sur une seule face. MOS sans supportage envers. 15 < e 120 mm Figure 33 - Joints accessibles sur une seule face. MOS avec supportage envers Figure 34 - Raboutage de profils pleins Figure 35 - Raboutage de profilés comportant une âme intermédiaire
• 2.3 - Préparation des bords sur assemblages angulaires d’éléments plats
  Figure 36 - Raboutage de profils tubulaires. Soudage sur platine intermédiaire avec chanfreinage en demi-V Figure 37 - Liaison en T. Assemblage sur peau. Chanfreinage en K partiel Figure 38 - Liaison en T. Assemblage sur tranches Figure 39 - Liaison en croix. Chanfreinage total en K Figure 40 - Liaison en croix. Chanfreinage en demi-V Figure 41 - Liaison en croix. Chanfreinage en demi-V à double pente Figure 42 - Liaison en croix. Chanfreinage en demi-V avec lèvre rechargée Figure 43 - Liaison en croix. Chanfreinage en demi-V avec lèvre usinée Figure 44 - Liaison en croix chanfreinée sur plat support subsistant Figure 45 - Liaison en croix chanfreinée sur emboîtement usiné Figure 46 - Assemblages emboîtés axisymétriques. Nocivité de la discontinuité Figure 47 - Jeu dans les assemblages transversaux comprimés Figure 48 - Liaison en L. Préparation naturelle Figure 49 - Liaison en L. Préparation chanfreinée en demi-V Figure 50 - Liaison en L. Préparation chanfreinée en J Figure 51 - Liaison en L. Préparation chanfreinée en V avec gorge de décharge usinée Figure 52 - Assemblages d’éléments obliques à double cordon laissant subsister une discontinuité Figure 53 - Assemblages d’éléments obliques à pleine épaisseur Figure 54 - Assemblage d’éléments obliques. Délardage de l’élément incident Figure 55 - Assemblages à recouvrement par cordons à clin Figure 56 - Assemblage par cordons disposés en boutonnière Figure 57 - Assemblage par soudures en bouchon Tableau 1 - Type de préparation
• 2.4 - Dispositions particulières
  Figure 58 - Rechargement préalable de rainure usinée Figure 59 - Chanfreinage des éléments au point de convergence Figure 60 - Convergence sur barre Figure 61 - Liaison sur tranches par soudage vertical Figure 62 - Préparations pour le soudage bout à bout à l’arc des alliages d’aluminium Figure 63 - Liaison bout à bout avec faisceau débouchant Figure 64 - Liaisons bout à bout et en L sur emboîtement avec faisceau non débouchant Figure 65 - Soudage par transparence sur joint en T Figure 66 - Orientations du faisceau en soudage de pièces de révolution

3 - POUTRES CAISSONS

• 3.1 - Poutres caissons rectilignes
  Figure 67 - Sollicitations exercées sur les poutres caissons Figure 68 - Profils creux de section quadrangulaire. Jumelage de deux sections rectangulaires identiques Figure 69 - Caissons à section quadrangulaire pliée et soudée. Un seul élément plié en U Figure 70 - Caissons à section quadrangulaire pliée et soudée. Deux éléments identiques pliés en U Figure 71 - Jumelage de profilés ouverts Figure 72 - Sections quadrangulaires reconstituées par soudage. Assemblage de quatre éléments plats Figure 73 - Liaisons soudées âmes-semelles Figure 74 - Raidissage transversal des sections Figure 75 - Poutre mixte laminée moulée
• 3.2 - Poutres courbes soumises à flexion dans leur plan
  Figure 76 - Poutre courbe sollicitée en flexion pure dans le plan de la courbure Figure 77 - Nocivité de la racine sous déformation transversale de la section

4 - LIAISONS ANGULAIRES DE PROFILS - CADRES SOUDÉS

• 4.1 - Cadres soumis à flexion dans leur plan
  Figure 78 - Sollicitations exercées sur les cadres soumis à flexion dans leur plan Figure 79 - Cadres constitués par des profilés ouverts, soumis à flexion dans leur plan. Assemblage sur coupe droite des profils Figure 80 - Cadres constitués par des profilés ouverts, soumis à flexion dans leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet avec diaphragme bissecteur Figure 81 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion dans leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet avec diaphragme bissecteur Figure 82 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion dans leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet renforcée par goussets triangulaires
• 4.2 - Cadres soumis à flexion et torsion hors de leur plan
  Figure 83 - Sollicitations exercées sur les cadres soumis à flexion et torsion hors de leur plan Figure 84 - Cadres constitués par des profils ouverts, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe droite des profils et grugeage des ailes Figure 85 - Cadres constitués par des profils ouverts, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet simple Figure 86 - Cadres constitués sur des profils ouverts, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet renforcée par diaphragme bissecteur Figure 87 - Coupe d’onglet renforcée par goussets disposés dans le plan des semelles Figure 88 - Renforcement spécifique par gousset rectangulaire formant caisson Figure 89 - Renforcement spécifique par goussets triangulaires à recouvrement Figure 90 - Cadres constitués par des profils ouverts, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Résultats expérimentaux comparatifs Figure 91 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet simple Figure 92 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet renforcée par diaphragme bissecteur Figure 93 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur découpe d’intersection. Cas de sections circulaires Figure 94 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur découpe d’intersection. Cas de sections carrées Figure 95 - Renforcement spécifique par auget profilé Figure 96 - Cadres constitués par des profils tubulaires, soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Résultats expérimentaux comparatifs Figure 97 - Cadres en caissons reconstitués soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe droite et voiles prolongateurs Figure 98 - Cadres en caissons reconstitués soumis à flexion et torsion hors de leur plan. Assemblage sur coupe d’onglet simple

5 - PIÈCES TOURNANTES

• 5.1 - Assemblages axe-flasque de tambours rotatifs
  Figure 99 - Sollicitations exercées sur la liaison axe-flasque de tambours rotatifs Figure 100 - Assemblage axe-flasque de tambours rotatifs. Liaison angulaire sur emboîtement
• 5.2 - Assemblages flasque-jante de tambours rotatifs
  Figure 101 - Assemblage axe-flasque de tambours rotatifs. Liaisons bout à bout emboîtées avec congé Figure 102 - Assemblage flasque-jante de tambours rotatifs. Dispositions constructives Figure 103 - Sollicitations exercées sur la liaison maneton-axe
• 5.3 - Assemblages maneton-axe
  Figure 104 - Assemblage maneton-axe. Dispositions constructives