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RÉSUMÉ
Cet article traite du contrôle qualité des bétons. Il présente les étapes des essais initiaux et du contrôle de production. La vérification des potentialités de la centrale à béton est présentée. Les principaux contrôles permettant d’assurer la régularité des propriétés des bétons produits sont exposés. Le principe du calage du rendement volumique d’une formulation de béton est présenté. Les modalités d’interprétation des résultats d’essais sur béton frais et durci sont également expliquées.
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Jean-Marie GEOFFRAY : Chargé de mission - Centre d’études techniques de l’Équipement (CETE de Lyon) - Laboratoire régional des Ponts et Chaussées de Clermont-Ferrand
INTRODUCTION
Si la phase étude de formulation de béton en laboratoire se doit de déboucher sur un matériau satisfaisant l’ensemble des spécifications du cahier des charges, il n’en demeure pas moins que cette vérification doive intégrer les contraintes concrètes de l’usine de fabrication (efficacité de malaxage, temps de fabrication de chaque charge...) et celles induites par les délais de livraison, les temps d’attente incontournables sur chantier et les conditions ambiantes au coulage.
Les compositions « robustes », définies en laboratoire, sont alors testées in situ dans le cadre d’essais initiaux qui s’avèrent en fait être des essais de faisabilité qui vont en outre permettre :
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d’ajuster avec précision la composition avec les moyens réels de fabrication et de transport ;
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de prendre en compte les effets d’échelle ;
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de corriger éventuellement le rendement volumique.
Une fois ces opérations réalisées, les caractéristiques physiques (consistance, teneur en air, masse volumique réelle, maturité...) et mécaniques (résistances à la rupture aux échéances sensibles) peuvent être précisées. Il peut également s’avérer judicieux d’estimer l’influence des variations de dosages (à l’intérieur des tolérances définies précédemment) sur le développement des caractéristiques mécaniques, du fait que ces variations peuvent être de nature à perturber la mise en place du matériau et donc ses caractéristiques finales.
En phase de production courante, le plan de contrôle apporte les garanties nécessaires au bon comportement du béton durci, en s’appuyant sur toute une série d’opérations de contrôle couvrant toute la chaîne de fabrication et de mise en œuvre :
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contrôle de fabrication en usine de béton prêt à l’emploi ou en usine de préfabrication ;
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contrôle du processus de fabrication et de transport ;
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contrôles à la mise en œuvre avant, pendant et après bétonnage ;
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contrôle du béton durci ;
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contrôle d’aspect des parements.
Ce dossier fait suite au fascicule Qualité du béton- Exigences normativesv2] auquel le lecteur pourra se reporter lorsque cela sera nécessaire et pour consulter le tableau des notations et symboles utilisés.
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2. Contrôle de fabrication
L’ensemble des procédures minimales de contrôle de production des bétons destinés aux structures coulées en place, aux structures préfabriquées, aux éléments de structure préfabriqués pour bâtiment et structures de génie civil, qu’ils soient fabriqués sur chantier, en usine de béton prêt à l’emploi ou usine de préfabrication, est régi par le paragraphe 9.9 de la norme NF EN 206-1. Ces opérations relèvent du contrôle interne du producteur de béton et les contrôles effectués portent essentiellement sur :
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les matériaux constituants ;
-
le matériel de fabrication ;
-
les procédures de production ;
-
les propriétés du béton.
Les résultats d’essais et de vérifications doivent faire l’objet de rapports ou, à défaut, d’enregistrement. Ils sont exigibles ou consultables par le prescripteur et/ou par le maître d’œuvre dans le cadre de son contrôle extérieur.
2.1 Vérification des constituants
La norme NF EN 206-1 précise les opérations qui relèvent du contrôle interne obligatoire du producteur de béton. Elle fixe la liste des constituants à examiner, les types d’essais à réaliser et leur fréquence.
Tous les constituants du béton sont concernés à des titres divers (tableau 22 de la norme NF EN 206-1). Il convient de noter que les mesures essentielles portant sur la détermination des teneurs en eau des granulats et du béton sont exigées dans le cadre des procédures de fabrication (tableau 24 de cette même norme).
Dans le cas où des constituants sont normalisés, il est possible de ne prévoir qu’une vérification des bons de livraison de ces produits.
Il convient également de porter une attention toute particulière aux constituants relevant de la directive européenne portant sur les produits de construction, et d’exiger alors systématiquement les preuves du marquage CE ; cette exigence s’applique aux trois niveaux : producteurs de béton, entrepreneur et maître d’œuvre [5]. Pour savoir si un produit de construction doit être marqué CE, il suffit de consulter le site [ http://www.dpcnet.org].
Il convient de pas confondre ce marquage CE avec un droit d’usage...
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ANNEXES
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Dans les Techniques de l’Ingénieur
BERNIER (G.) - Béton hydraulique. Formulation des bétons - C 2 210. Base documentaire Construction (2004).
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Autres références
Résultats et recommandations du projet national Calibé. La maîtrise de la qualité des bétons. - Presses de l’École nationale des ponts et chaussées, Paris (2004).
Éléments architecturaux en béton fabriqués en usine. Cahier des charges. - Publication FIB – CERIB, sept. 1996.
Projet national Calibé – Guide technique du pompage des bétons. - Publication LCPC, Paris, mai 2002.
Directive Produits de construction 89/106/CEE, - 21 déc. 1988.
Recommandations provisoires AFGC sur les BAP, - Paris, juillet 2000.
Marchés...
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