Présentation

Article

1 - FONDEMENTS ET ORIGINE

2 - OUTILS DU LEAN

3 - EXEMPLE D’APPLICATION INDUSTRIELLE

4 - CONCLUSION

| Réf : AG5195 v1

Exemple d’application industrielle
Implementation Lean : application industrielle

Auteur(s) : Aldéric PETITQUEUX

Date de publication : 10 oct. 2006

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Système de production conçu par Toyota, le Lean est plus qu’une méthode, une véritable philosophie qui porte la nécessité d’élimination des gaspillages au sein de tout processus. A l’heure de la compétition mondiale, cette démarche intéresse tout secteur industriel soucieux d’acquérir la flexibilité nécessaire à son bon maintien sur le marché. Sur la base d’un exemple de ligne d’assemblage, cet article reprend les fondements et principes du Lean et illustre par ce biais les gains que peut envisager une entreprise grâce à cet outil.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

 

Auteur(s)

  • Aldéric PETITQUEUX : Ingénieur de l’Institut Supérieur de Technologies (ITII – Groupe ICAM) - Diplômé du Mastère de l’Institut Supérieur de Logistique Industrielle

INTRODUCTION

La structure de coût en Europe et le maintien de l’euro fort nous placent dans une situation défavorable pour maintenir la compétitivité de nos entreprises par rapport aux pays émergents et à ceux de la zone dollar.

La technologie et le savoir-faire ne suffisent plus à garantir la pérennité des entreprises. La performance et la flexibilité sont devenues indispensables pour faire face à ces nouveaux concurrents bien armés et combatifs, en apportant des avantages concurrentiels dans des marchés à maturité.

Aussi devient-il primordial dans ce contexte d’obtenir le produit attendu par le client au moment voulu et à un coût compétitif. Derrière cette évidence, pleine de bon sens, se cache une optimisation des ressources, la prise en compte des besoins stricts du client et du respect de la Qualité.

Le Lean est un système de production développé par Toyota et rendu public par le MIT dans les années 1980. Au-delà d’une méthode, le Lean est avant tout une philosophie dont les objectifs sont de comprendre et d’admettre toute la nécessité de l’élimination systématique des gaspillages et des intérêts de la production au plus juste.

Ce dossier permet de récapituler les fondements du Lean Manufacturing et de voir, au travers d’un exemple concret d’une ligne d’assemblage, ce que cette approche et ces outils peuvent apporter à une entreprise. On ne se met pas en route pour des progrès de l’ordre de 5 à 10 % mais vers des gains de 30 à 60 %. Les gains seront à la hauteur des objectifs.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag5195


Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation

3. Exemple d’application industrielle

Le cas décrit ci-après est construit sur la base d’un projet vécu visant à déployer le Lean sur une ligne d’assemblage en différentiations retardées. Ce cas pratique met en œuvre et illustre les grands principes et la méthodologie présentée précédemment. Pour des raisons de confidentialité et de facilité de compréhension, le niveau de détail a été volontairement réduit, les fondements et ordres de grandeur restant fidèles à la réalité.

Le produit concerné est un équipement de sécurité électrique qui protège les installations industrielles (ou autres édifices tel qu’un stade, hôpital...), des surcharges et délestages des réseaux de puissance.

Sur catalogue, le client décide des critères de performances, du type de raccordement et des différentes options (déclenchement et réarmement à distance, surveillance via Internet ou GPRS, harmoniques de contrôle...).

Distribué dans le monde entier, le produit est adapté localement suivant un délai imparti à réception de la commande.

3.1 Contexte et objectifs

Le secteur de la protection électrique industrielle basse tension est un marché à maturité. Il se caractérise par un taux d’innovation faible et une stagnation des ventes. De nombreuses marques sont présentes et proposent des systèmes équivalents avec une tarification similaire. Aujourd’hui, la différence concurrentielle se situe autour du produit, dans les services associés, la disponibilité, la flexibilité et la rapidité à répondre aux besoins du client.

Dans ce contexte économique, les objectifs du projet Lean sont :

  • délai de mise à disposition : 1 jour ;

  • qualité d’assemblage : < 500 ppm ;

  • taux de service ligne : 98 % ;

  • performance des livraisons : 99 % ;

  • réduction du délai d’urgence : inférieur à 4 h ;

  • réduction du coût d’exploitation : – 40 %.

Le but étant de proposer des avantages concurrentiels aux équipes commerciales afin d’accroître les parts de marché.

Nota :

ppm : partie par million.

...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Exemple d’application industrielle
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - JONES (D.T.), ROOS (D.), WOMACK (J.P.) -   Le système qui va changer le monde.  -  Dunod (1992).

  • (2) - OHNO (T.) -   Toyota Production System.  -  Productivity Press (1988).

  • (3) - GEORGE (M.L.), ROWLANDS (D.), KASTLE (B.) -   Qu’est-ce que le Lean Six Sigma ?  -  Maxima (2005).

  • (4) - IMAI (I.) -   Kaizen, la clé de la compétitivité japonaise.  -  Eyrolles (1994).

  • (5) - WOMACK (J.P.), JONES (D.T.) -   Seeing the Whole : Mapping the Extended Value Stream.  -  Lean Enterprise Institute, Spiral edition (2002).

  • (6) - SHINGO (S.) -   A Revolution in Manufacturing : The SMED System.  -  Productivity Press (1985).

  • ...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

  • Juste à temps et qualité totale : concepts et outils.

  • Flux pilotés par l’aval ou flux tirés.

  • Flux poussés : MRP et DRP.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(100 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS