| Réf : MT9280 v1

Maintenance préventive prévisionnelle
Introduction aux méthodes de maintenance

Auteur(s) : Bernard MÉCHIN

Date de publication : 10 oct. 2005

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RÉSUMÉ

Cet article a pour objet d’examiner tour à tour les deux grandes stratégies de maintenance existantes : la maintenance préventive et la maintenance corrective. Pour que le choix soit pertinent, il est nécessaire de connaître et d’examiner un certain nombre de critères portant sur des aspects techniques, économiques, de sécurité, environnementaux et de qualité. Les méthodologies et les outils disponibles pour la mise en place des différents types de maintenance sont largement détaillées.

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Auteur(s)

  • Bernard MÉCHIN : Directeur du Centre International de Maintenance Industrielle (CIMI)

INTRODUCTION

« Ne pas prévoir, c’est déjà gémir » (Léonard de Vinci)

Au moment de la détermination de la politique de maintenance qui va être mise en œuvre sur un équipement ou une installation, l’homme de maintenance se trouve devant une alternative classique : doit-il attendre la défaillance du matériel et donc être amené à intervenir sur ce matériel qui n’assure plus tout ou partie de sa fonction requise, ou bien doit-il faire l’impossible pour éviter que cette défaillance ne se développe et entraîne la « panne » du matériel ? Dans le premier cas on mettra en place une stratégie de maintenance corrective telle qu’elle est définie dans la norme NF EN 13306, alors que dans le second on s’orientera vers une stratégie de maintenance préventive. Il peut paraître simple de répondre à cette question et une première analyse sommaire conduirait à privilégier la maintenance préventive en croyant, à tort, que cette maintenance préventive va supprimer totalement le risque de panne. De fait il n’en est rien car la maintenance préventive ne fait que « réduire la probabilité d’apparition d’une défaillance » (NF EN 13306). Une analyse plus approfondie montre que le choix entre maintenance corrective et maintenance préventive demande la connaissance et l’examen d’un certain nombre de critères qui, selon le contexte, auront plus ou moins d’importance. Ces critères relèvent des aspects :

  • techniques : fiabilité, maintenabilité, etc. ;

  • économiques : coûts de maintenance, d’indisponibilité, etc. ;

  • de sécurité : des biens et des personnes ;

  • environnementaux ;

  • de qualité.

L’ensemble de ces critères constitue l’essentiel du concept plus global de criticité du bien dans le processus.

Les thèmes abordés ont pour finalité d’examiner tour à tour les deux stratégies de maintenance précitées, les méthodologies mises en œuvre, ainsi que les méthodes et outils techniques disponibles à ce jour pour la mise en place concrète de la maintenance préventive et la maîtrise de la maintenance corrective.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9280


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5. Maintenance préventive prévisionnelle

La dernière méthode de maintenance préventive utilisée, stade ultime de la maintenance, est la maintenance prévisionnelle (appelée à tort maintenance prédictive, car si l’on sait parfois prévoir en maintenance, en aucun cas on ne sait prédire !) qui est exécutée « en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien » (Norme NF EN 13306). Plus encore que pour la maintenance conditionnelle, il est nécessaire de maîtriser la technologie et le comportement du bien concerné dans ses conditions d’exploitation pour envisager l’application d’une telle stratégie de maintenance. Elle est en effet basée sur l’analyse de l’évolution des paramètres techniques qui permettent de qualifier l’état du bien et de déceler les dégradations potentielles dès leur apparition. De façon plus précise que la maintenance conditionnelle, elle permet d’anticiper et de prévoir au mieux le moment où l’intervention devra être réalisée.

En conclusion, quelle que soit la stratégie de maintenance préconisée, il est nécessaire de la mettre en œuvre dans le cadre d’une méthodologie rigoureuse, fondée sur :

  • la connaissance technologique des biens concernés ;

  • leurs conditions d’exploitation dans le système productif ;

  • leur criticité dans le processus de production ;

  • les coûts directs et indirects engendrés.

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