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Instrument et environnement
Pressions usuelles dans les fluides - Mise en œuvre des mesures
R2043 v1 Archive

Instrument et environnement
Pressions usuelles dans les fluides - Mise en œuvre des mesures

Auteur(s) : Christian RIBREAU, Jean-Pierre RENAUDEAUX, Marc BONIS, Jacques BEAUFRONT

Date de publication : 10 mars 2002

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Présentation

1 - Prélèvement de la pression

2 - Chaîne de mesure des pressions

3 - Instrument et environnement

4 - Résultat de mesure

  • 4.1 - Exemple 1. Incertitude sur la masse d’une balance manométrique
  • 4.2 - Exemple 2. Incertitude de mesure d’un manomètre numérique
  • 4.3 - Exemple 3. Étalonnage d’un capteur
  • 4.4 - Exemple 4. Mesure d’une pression variable avec un capteur en ligne
  • 4.5 - Exemple 5. Capteur-transmetteur de pression différentielle

5 - Conclusion

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Christian RIBREAU : Docteur ès sciences - Institut universitaire de technologie de Cachan

  • Jean-Pierre RENAUDEAUX : Docteur ès sciences - Conservatoire national des arts et métiers (CNAM)

  • Marc BONIS : Docteur ès sciences - Université de technologie de Compiègne

  • Jacques BEAUFRONT : Ingénieur-conseil

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INTRODUCTION

Les principes, les technologies et les principales caractéristiques des manomètres mécaniques, des senseurs et des capteurs, instruments utilisés seuls ou comme composants d’ensembles de transmission (transmetteurs et réseaux), ont été présentés successivement dans les trois articles précédents Pressions usuelles dans les fluides- Instruments et principes de mesure [R 2 041] Pressions usuelles dans les fluides - Capteurs et transmetteurs. Dans ce quatrième et dernier article, l’accent est porté sur l’interprétation des résultats de la chaîne de mesure : l’instrument, aussi perfectionné et exact soit-il, interagit avec les autres éléments de la chaîne. La conception du montage et sa réalisation doivent donc faire l’objet d’attentions particulières. Les paramètres associés, définis à partir d’un modèle mécanique, permettent de s’assurer que l’installation mesure bien ce que l’on désire. Différentes étapes de conception d’une chaîne de mesure peuvent ainsi être proposées à partir d’instruments qui sont non seulement adaptés à l’environnement, à l’application, mais aussi au type de transmission requis. La question de l’utilisation des matériels soumis à des contraintes normatives ou réglementaires est également abordée. Des solutions de protection contre certains effets nocifs des environnements et des domaines de mesure sont présentées. Enfin, on montre à partir de quelques exemples comment interpréter les résultats.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-r2043

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3. Instrument et environnement

Les appareils de mesure, notamment en milieu industriel, subissent des contraintes extérieures (élévation de température, coup de bélier, vibration, humidité, atmosphère corrosive, perturbation électrique, électromagnétique, etc.). La protection contre les bruits parasites induits par l’environnement est réalisée par différents accessoires mécaniques ou électriques. D’autres précautions de montage et de choix de types de matériels sont également à retenir (positionnement, propreté, sécurité ADF, SI ...). Les préconisations énumérées ci-après sont applicables aux manomètres mécaniques, capteurs et transmetteurs, les mêmes causes induisant les mêmes effets au niveau du senseur.

3.1 Précautions générales d’emploi

HAUT DE PAGE

3.1.1 Fixation

Les manomètres mécaniques sont toujours installés verticalement (ou prévenir le constructeur du sens et de l’angle d’inclinaison). Plus généralement, il est normal qu’un appareil étalonné en position verticale, mais posé à l’horizontal, n’ait pas les mêmes indications, surtout s’il possède une faible étendue de mesure.

Le filetage du raccord de l’instrument au site de mesure peut être cylindrique (pas métrique ou pas du gaz) ou conique (NPT). Si le filetage est cylindrique, il faut placer le joint entre l’extrémité du filetage et le fond du taraudage et éviter de faire joint sous le six pans. Avec un filetage conique, l’étanchéité est réalisée sans joint. Cependant, l’emploi d’une bande, Téflon par exemple, préalablement enroulée sur le filetage permet d’améliorer l’étanchéité tout en facilitant le serrage. Dans tous les cas, il faut vérifier la nature des filetages et les éventuelles différences de normes (ANSI, ISO, etc.). Le blocage de l’instrument ne s’effectuera jamais par le boîtier, mais en serrant le raccord avec la clé appropriée. Enfin, pour faciliter les remplacements, il est recommandé d’intercaler entre l’instrument de mesure et le domaine de mesure un robinet d’isolement.

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Sommaire
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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BARAT (M.) -   Techniques de mesure dans les écoulements  -  . Collection CEA EDF n 21 (Eyrolles), p. 245-280, 1974.

  • (2) - ERBER -   La mesure des pressions : manomètres et capteurs.  -  Collection mesures physiques. Masson, 1983.

  • (3) - LEGRAS (J.C.), GUILLEMOT (J.), SALCEDO (S.) -   Comparaisons interlaboratoires dans le domaine des pressions.  -  Bulletin BNM, n 97, p. 24-33, juil 1994.

  • (4) - MIMOUNI (J.), LEGRAS (J.C.) -   Étalonnage d’un capteur de pression à sortie électrique. Exemple d’évaluation d’incertitude d’étalonnage.  -  ED. Mouvement Français pour la Qualité.

  • (5) - RIBREAU (C.), BONIS (M.), GLIGNY (J.P.), BEAUFRONT (J.) -   Pressions usuelles dans les fluides. Instruments et principes de mesure.  -  Traité Mesures et Contrôle des Techniques de l’Ingénieur R 2 040, volume R6, p. 1-19, 1996.

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