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Jean-Jacques PERRIER : Aluminium Pechiney
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Lire l’articleINTRODUCTION
Article relu par Sylvain JACOB (Aluminium Pechiney) à la suite du décès de l’auteur
Les propriétés de l’aluminium ont été mises en évidence dès son apparition parmi les métaux industriels à la fin du XIX e siècle : faible masse volumique, bonnes caractéristiques mécaniques, excellente conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, usinage facile, bonnes propriétés d’aspect. À l’état pur, l’aluminium n’est pratiquement utilisé que pour les applications électriques. Mais il est le plus souvent associé à d’autres métaux, pour former une gamme étendue d’alliages s’adaptant remarquablement à tous les procédés de mise en forme par moulage et répondant à des exigences variées de proprietés physiques, chimiques et mécaniques.
Les alliages de fonderie utilisés industriellement contiennent au moins 50 % en masse d’aluminium et sont fabriqués à partir de métal pur d’électrolyse ou d’aluminium recyclé. Les propriétés de ces alliages dépendent de leur composition, de leur état structural, du procédé de mise en forme retenu et des traitements thermiques effectués sur les pièces. En particulier, l’aluminium est un métal très sensible à l’oxydation et demande des précautions très particulières lors de son élaboration à l’état liquide.
Après avoir défini la nature des alliages d’aluminium, leurs propriétés de comportement au moulage et leurs caractéristiques techniques, cet article décrit tous les soins à apporter aux opérations de fusion pour respecter les critères de qualité métallurgique requis.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— M 3 635 - Fusion des alliages d’aluminium (le présent article) ;
Moulage des alliages d’aluminium- Généralités. Moules destructibles - Moulage des alliages d’aluminium ;
Moulage des alliages d’aluminium- Moules permanents - Fonderie de l’aluminium : défauts et conception des pièces ;
— Doc. M 3 638 - Fusion, moulage et fonderie des alliages d’aluminium.
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- Version courante de déc. 2012 par Michel GARAT
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1. Nature des alliages d’aluminium
1.1 Généralités
Les principaux éléments d’addition sont le silicium, le magnésium, le cuivre, le zinc et le manganèse. Il en résulte des familles d’alliages contenant ces éléments seuls ou combinés (tableau 1).
D’autres éléments ajoutés, en faible teneur, permettent d’obtenir des propriétés spécifiques. On trouvera des précisions à ce sujet au paragraphe 3.
Ces alliages sont sensibles à la qualité de leur élaboration et aux conditions de solidifications propres à chaque procédé de moulage. Les deux facteurs ont une influence importante sur les propriétés d’utilisation des pièces.
Certains alliages sont capables de durcissement structural par traitement thermique. Pour des données précises concernant les fourchettes de composition, les propriétés physiques et mécaniques, les traitements thermiques, les principales applications dans les différents types de moulage, le lecteur se reportera aux articles spécialisés de la collection des Techniques de l’Ingénieur.
Les alliages sont désignés dans la suite du texte selon la symbolisation européenne définie par les normes NF EN 1780 de décembre 1996 et NF EN 1706 de mai 1998.
HAUT DE PAGE1.2 Origine
1.2.1 Alliages de première fusion
Lingot primaire (d’après la norme NF EN 12258-1) : lingot provenant d’un métal primaire. Il peut contenir des chutes identifiées et non contaminées provenant du processus de production.
Les...
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