4.1 Différents types de garnissages
4.1.1 Garnissages en vrac
4.1.2 Garnissages systématiques
4.2 Construction des colonnes garnies
4.2.1 Support du garnissage et distribution de la phase gazeuse
4.2.2 Distribution de la phase liquide et fixation du garnissage
4.2.3 Choix de la dimension nominale et mise en place du garnissage
4.2.4 Dévésiculeur
4.3 Caractéristiques physiques des garnissages en vrac
4.3.1 Caractéristiques d’un élément
4.3.2 Relations empiriques
4.3.3 Masse volumique apparente
4.3.4 Diamètres équivalents
4.3.5 Valeurs numériques des caractéristiques
4.4 Hydrodynamique des colonnes garnies
4.4.1 Engorgement
4.4.2 Facteur de garnissage
4.4.3 Perte de pression linéique
4.4.4 Notions liées à l’écoulement du liquide
4.4.5 Exemple
4.5 Transfert de masse
4.5.1 Caractérisation du transfert
4.5.2 Théories du transfert
4.5.3 Formules
4.5.4 Absorption avec réaction chimique
4.5.5 Hauteur équivalente à un plateau théorique
4.5.6 Exemple
4.6 Critères de choix
4.6.1 Matériau
4.6.2 Type de garnissage
4.6.3 Prix relatif des garnissages
Documentation
Dans une colonne à plateaux, le transfert de matière est assuré par le barbotage de la vapeur au sein du liquide de chaque plateau pour former une véritable émulsion. Dans les colonnes garnies, le transfert s’effectue à la surface du liquide qui n’occlut pas de bulles gazeuses. L’efficacité d’un tel dispositif est donc directement liée à la surface offerte par le film liquide.
Retrouvez la totalité de cet article dans le PDF téléchargeable
