Copolymérisation
Polycondensation des polyesters insaturés

3.1 Principe

Le durcissement des résines polyesters (appelé aussi réticulation ou copolymérisation) s’effectue selon un mécanisme radicalaire analogue à celui des polymérisations vinyliques.

Le phénomène peut intervenir spontanément au stockage ; il est alors lent, irrégulier, incomplet. Pour éviter cette gélification non contrôlée, on ajoute à la solution de polyester des stabilisants tels que diphénols, quinones, sels alcalins ou alcalino-terreux.

On peut maîtriser la copolymérisation et l’effectuer dans des conditions précises grâce à l’emploi de systèmes catalytiques convenablement choisis :

• catalyseurs + température ;

• catalyseurs + accélérateurs ;

• catalyseurs + rayonnement.

Les catalyseurs ont une action qui dépend de leur aptitude à fournir des radicaux libres et de leur stabilité (pourcentage en oxygène actif et durée de demi-vie à une température bien définie).

Comme il n’existe pas de catalyseur se décomposant entre 20 et 23 ^oC, on est obligé d’ajouter un accélérateur de décomposition pour travailler à froid.

3.2 Modes d’activation

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3.2.1 Catalyseurs

Utilisés à raison de 1 à 3 % en masse par rapport à la résine diluée, ce sont des peroxydes organiques du type :

• peroxyde d’acétylacétone ;

• peroxyde de dicumyle ;

• peroxyde de méthyléthylcétone ;

• peroxyde de benzoyle ;

• hydroperoxyde de cumène ;

• perbenzoate de butyle tertiaire ;

• peroctoate de butyle tertiaire.

3.2.2 Accélérateurs

Ce...