Fluides de coupe

1. Manipulation des lubrifiants réfrigérants

1.1 Opérations préliminaires

1.2 Préparation des lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau

1.3 Moyens de contrôle des lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau

1.3.1 Paramètres à surveiller

1.3.2 Mesure de la concentration des émulsions

2. Contrôle et surveillance de l’émulsion

2.1 Contrôle à l’atelier

2.2 Contrôle au laboratoire

2.3 Appareils de maintenance

2.4 Influence de la qualité des fluides de coupe sur la qualité de l’usinage

3. Préconisation d’un fluide de coupe

4. Micro-organismes dans les lubrifiants réfrigérants

4.1 Propriétés générales des micro-organismes

4.2 Provenance des micro-organisrmes

4.3 Micro-organismes présents dans les lubrifiants réfrigérants

4.4 Mesures contre la prolifération des micro-organismes

4.5 Actions à entreprendre

5. Traitement des rejets

5.1 Conception première : « recycler au lieu d’éliminer »

5.2 Séparation et nettoyage des émulsions

5.2.1 Sédimentation/décantation

5.2.2 Filtres à bandes

5.2.3 Séparateur magnétique

5.2.4 Hydrocyclones

5.2.5 Centrifugeuses

5.2.6 Filtres à diatomées

5.2.7 Élimination de l’huile de fuite

5.3 Élimination des lubrifiants réfrigérants

5.3.1 Élimination des émulsions

5.3.2 Réglementation

5.3.3 Traitement des émulsions usagées

5.3.4 Mise en pratique d’un procédé

6. Conclusion

Il ne faut pas omettre qu’un lubrifiant est un produit d’usure.

Importance de la maintenance.

La maintenance des lubrifiants sur site industriel a toujours soulevé de sérieuses difficultés, que ce soit en ressources humaines ou financières.

Doit-on se contenter de la routine, faire des interventions préventives ou systématiques ou bien attendre qu’il se passe quelque chose pour y remédier ?

Aucune réponse n’est satisfaisante et certainement pas la dernière, bien qu’elle soit encore de règle dans de nombreuses entreprises.

La maintenance préventive est née de l’observation et d’une meilleure connaissance des fluides de coupe. Elle vise à maintenir les liquides d’usinage dans des conditions optima les par une surveillance des points stratégiques :

et une intervention rapide à chaque écart pour rétablir un équilibre rompu.

D’autre part, le calcul des turnovers, eau et produit (ajouts), donne des informations complémentaires à l’exploitation et à la gestion économique. Il renseigne l’utilisateur sur le comportement de son liquide de coupe.

Forts d’une expérience acquise depuis de nombreuses années dans les différentes techniques d’applications des fluides de coupe, nous sommes capables d’aborder aujourd’hui un concept de maintenance : la maintenance prédictive.

Cette approche de la gestion et du suivi des fluides de coupe s’inscrit dans la logique de l’évolution technique. Hier, considéré comme mal nécessaire aux différentes phases de l’usinage, le fluide de coupe soluble est aujourd’hui interdépendant de l’outil face au résultat final (surtout pour l’usinage de l’aluminium).

Pour conserver à l’outil toutes ses caractéristiques, le lubrifiant de coupe ne doit pas être considéré comme inerte. Il s’agit en fait d’un paramètre évolutif. En effet, le liquide de coupe est toujours susceptible, sous l’action des contraintes physiques et thermiques auxquelles il est soumis, d’évoluer vers une dégradation physico-chimique et biologique.

La maintenance prédictive a pour but d’appréhender ces risques.

Dégradation biologique

Un certain nombre de bactéries sont responsables de la dégradation des fluides de coupe, avec pour conséquences :

Cette dégradation biologique peut être à l’origine de l’apparition de mauvaises odeurs, souvent signes d’un abaissement des propriétés d’usinage, et peut être aussi la cause d’apparition de dermatoses.

Traitement des rejets

La législation rendant les possibilités d’élimination des lubrifiants réfrigérants usagés toujours plus difficile, l’utilisateur rencontre de grandes difficultés pour se débarrasser de ces déchets dont les coûts d’élimination deviennent toujours plus importants.

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