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Quelques performances
Tunneliers
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Quelques performances
Tunneliers

Auteur(s) : Pierre GESTA

Date de publication : 10 mai 1992

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1 - Principaux types de tunneliers

2 - Principaux organes des tunneliers

3 - Quelques performances

4 - Conclusion

Sommaire

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Auteur(s)

  • Pierre GESTA : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Directeur à la SOGEA - Président du Comité technique de l’Association Française des Travaux en Souterrains (AFTES)

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INTRODUCTION

L’essor des travaux souterrains au cours des vingt dernières années est dû, bien naturellement, à l’importance croissante des considérations d’environnement et à l’encombrement de la surface qui en ont généralisé le besoin ; il est dû aussi aux progrès réalisés dans la technologie de construction de ces ouvrages et, notamment, à l’apparition des tunneliers qui ont permis à la fois de réduire considérablement les risques de ces travaux et d’en améliorer de façon spectaculaire la productivité.

Alors que, à la fin du 19 e siècle, l’emploi de l’explosif dans les mines et les travaux souterrains a marqué vraiment une étape décisive pour le développement de ces travaux, il est vrai que l’une des préoccupations majeures des techniciens, aujourd’hui, est de s’affranchir des inconvénients liés à l’explosif qui sont essentiellement : l’ébranlement et la désorganisation du terrain encaissant, les hors profils, les risques d’accidents spécifiques, les coûts induits par ces inconvénients, notamment en matière de soutènement et de revêtement.

Mais le passage du creusement à l’explosif au creusement mécanique s’est très longtemps heurté à un obstacle économique majeur à cause du coût relativement faible de l’énergie chimique contenue dans l’explosif par rapport à l’énergie mécanique, dite noble. La raréfaction des équipes de mineurs, personnel très spécialisé, a accéléré l’évolution, alors qu’une meilleure connaissance théorique des conditions d’attaque du terrain par des outils mécaniques et les progrès dans la configuration des têtes d’abattage permettaient d’en élargir le champ d’application à des gammes de terrains de plus en plus variées et d’en améliorer le rendement.

C’est en 1881 que la première machine de creusement mécanique d’un tunnel a été conçue et réalisée par le Colonel de Beaumont, lors des premiers travaux de reconnaissance en vue de la construction du tunnel sous la Manche. Cette machine, mue à l’air comprimé et destinée à être utilisée dans un matériau à la fois tendre, cohérent et relativement homogène, à savoir la craie bleue du Pas-de-Calais, a creusé avec succès 2,5 km de galerie de 2,14 m de diamètre en 1882 et 1883.

Si l’on excepte le matériel minier, et notamment les haveuses, aucune tentative nouvelle n’est entreprise en matière de travaux publics avant 1954, date à laquelle apparaît aux États-Unis (galerie hydroélectrique d’Oache) le premier tunnelier destiné à fonctionner dans un terrain schisteux.

Ce n’est ensuite que lentement et progressivement que de nouveaux matériels vont être conçus pour élargir le champ d’emploi des tunneliers, d’une part vers des roches de plus en plus dures (gneiss compacts) tant aux États-Unis qu’en Suisse ou en Italie, d’autre part vers des terrains de moins en moins cohérents, voire meubles et aquifères (France, Allemagne, Angleterre et surtout Japon). On peut affirmer aujourd’hui que plusieurs milliers de tunneliers de types divers et de diamètres compris entre 1 et 12 m ont été construits et mis en service à travers le monde (figure 1).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-c5570

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3. Quelques performances

Les performances obtenues varient énormément d’un chantier à l’autre. Il apparaît de façon constante que l’on ne doit pas sous-estimer la durée de la période de rodage et de mise en route, tant pour le matériel que pour le personnel. Ainsi, bien naturellement, les meilleures performances seront obtenues sur les chantiers de grande longueur où l’influence du démarrage se fait moins sentir.

On trouvera, dans le tableau 1, à titre d’exemple, quelques résultats de divers chantiers réalisés par des entreprises françaises dans des conditions très différentes les unes des autres. Ces renseignements sont tirés de la documentation rassemblée par l’Association Française des Travaux Souterrains (publiés dans la revue Tunnels et Ouvrages Souterrains) et pour le Projet National Tunnel 85-90.

Il serait très hasardeux d’en tirer des conclusions par extrapolation dans d’autres cas, tant chaque chantier doit obligatoirement faire l’objet d’une étude spécifique prenant en compte, à la lumière de l’expérience passée, la totalité de ses paramètres propres.

Signalons enfin, en ce qui concerne les dimensions des sections, que le domaine d’utilisation des tunneliers a tendance à s’étendre, à la fois vers les petits diamètres, grâce aux micro-tunneliers entièrement automatisés dont le diamètre peut descendre jusque vers 0,50 m, et vers les très grands diamètres puisqu’un tunnelier de 14 m de diamètre (à confinement hydraulique) doit être mis en service au Japon en 1993.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - WANNER, AEBERLI (U.) -   Tunnelling machine performance in jointed rock.  -  Compte rendu du Congrès International de Mécanique des Roches, Montreux (Société Internationale de Mécanique des Roches), vol. 1, p. 573 et s. (1979).

  • (2) - TAKAHASI (H.), YAMAGAKI (H.) -   Slurry shield method in Japan.  -  RETC Proceeding, chapter 16, p. 261 et s. (1976).

  • (3) -   Recommandations sur les revêtements préfabriqués des tunnels circulaires creusés au tunnelier.  -  Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains (TOS) no 86, Texte repris dans TOS no spécial de mai 1988.

  • (4) - MARIN (G.) -   Les expériences industrielles de creusement au tunnelier par Électricité de France.  -  Cahiers de l’Industrie Minérale, déc. 1980.

  • (5) - MARIN (G.) -   Le creusement au tunnelier des puits inclinés de grande longueur.  -  Compte rendu du Congrès de l’Association Française des Travaux Souterrains (AFTES), Nice (1981).

  • ...

1 Réglementation

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1.1 Recommandations de l’Association Française des Travaux en Souterrain

Propositions relatives aux mesures et essais réalisés dans le cadre d’un chantier de creusement mécanisé. Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains TOS no 5. Texte repris dans TOS no spécial de juillet 1982.

Coefficients d’utilisation et de disponibilité, indice de fiabilité des machines à pleine section. Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains TOS no 16. Texte repris dans TOS no spécial de juillet 1982.

Recommandations sur les installations électriques en chantiers de travaux souterrains. Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains TOS no 61. Texte repris dans TOS no spécial de mai 1988.

Recommandations sur le choix d’un type de tunnelier ou de bouclier mécanisé. Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains TOS no 75. Texte repris dans TOS no spécial de mai 1988.

Recommandations sur les revêtements préfabriqués des tunnels circulaires creusés au tunnelier. Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains TOS no 86. Texte repris dans TOS no spécial de mai 1988.

Recommandations sur la standardisation des profils des tunnels circulaires. Revue Tunnels et Ouvrages Souterrains TOS no 88.

Fiches de chantiers...

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