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1 - GÉNÉRALITÉS

2 - POLYMÈRES UTILISÉS

  • 2.1 - Définitions
  • 2.2 - Polymères appliqués sur site
  • 2.3 - Notions de base sur les mécanismes des polymères (performances, avantages et inconvénients)

3 - DIFFÉRENTS EMPLOIS

4 - AVENIR DE CES TECHNOLOGIES

  • 4.1 - Au niveau des formules
  • 4.2 - Au niveau des applicateurs

Archive | Réf : C5435 v1

Avenir de ces technologies
Utilisation des polymères liquides dans le génie civil

Auteur(s) : Gérard HÉMOND

Date de publication : 10 mai 1994 | Read in English

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Auteur(s)

  • Gérard HÉMOND : Ingénieur‐Chimiste Expert UTC / CEB (Union des Ingénieurs‐Architectes et Techniciens de la Construction / Collège des Experts en Bâtiment) - Directeur de SOLEM Expertises SA

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INTRODUCTION

Pour le lecteur habitué aux techniques du génie civil, le terme polymère signifie (très souvent) produits de type époxyde, polyuréthanne, polyester, etc. En réalité, on regroupe sous ce terme l’ensemble des produits dont les matières premières de base sont constituées de polymères, au sens chimique du terme. La consommation européenne de ces produits (au niveau des matières premières) est de l’ordre de 10 000 à 50 000 t /an selon les familles de produits. Il faut encore ajouter que des produits industriels à base de polymères préfabriqués en usine sont, aujourd’hui, très utilisés dans le génie civil (le plus important : la feuille de PVC) mais ce domaine nécessiterait un chapitre spécifique.

L’utilisation, dans le génie civil, de tous ces polymères, est relativement récente par rapport à l’origine du béton. Les premières grandes applications ont été réalisées dans le début des années 60, dans le cadre de réparations et /ou de remises en état, avant d’être envisagées en travaux neufs. Il faut préciser que ces applications de polymères réels (formulations entièrement composées de produits de synthèse) avaient été précédées par des emplois de produits naturels (goudron de houille, bitumes, etc.) dopés et /ou améliorés avec des polymères de synthèse.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-c5435


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4. Avenir de ces technologies

4.1 Au niveau des formules

La conversation qui existe entre les fournisseurs de matières premières, les formulateurs et les maîtres d’ouvrages (ou les maîtres d’ouvrages délégués) génère assez souvent une discussion circulaire dont l’essentiel peut se résumer par :

  • le maître d’ouvrage souhaite avoir des produits ayant des performances meilleures et plus spécifiquement adaptés aux applications dont il a besoin ;

  • les formulateurs demandent que soient définis, avec précision, les besoins afin de créer les formules adaptées ;

  • les fournisseurs ne peuvent fabriquer des matières premières en petites quantités, car les prix en seraient trop élevés. Il faut donc prendre les produits existants et concevoir à partir de ce qui existe sur le marché.

Depuis quelques années, un dialogue constructif s’est instauré entre eux.

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4.2 Au niveau des applicateurs

Il est nécessaire de constater qu’au début des applications de polymères formulés il y eut de nombreuses erreurs commises, consécutives à un manque de connaissance et /ou à des technologies non encore bien définies.

Ces erreurs peuvent se regrouper en deux catégories :

  • celles dues à un manque de connaissances des données techniques au niveau de l’application (durée de vie en pot, temps de polymérisation, mauvais mélanges des deux composants et mauvaise préparation du support) ;

  • celles liées à une analyse insuffisante des performances requises ou des conditions de service, qui engendra de façon courante des ruptures de matériaux mis en œuvre.

Aujourd’hui, les entreprises d’application se doivent d’obtenir une qualification (OPQCB) qui les oblige à former leur personnel, et à avoir une connaissance pratique des produits utilisés.

Il n’en reste pas moins vrai que de nombreux efforts sont encore à faire pour que le sérieux de tous les instants soit la réalité des chantiers réalisés.

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