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1 - RÔLE DÉCISIF DU STANDARD ISA-95 (IEC 62264)

2 - TYPOLOGIE DES LOGICIELS DE MES

3 - DÉPLOIEMENT D’UN MES

  • 3.1 - Projet informatique
  • 3.2 - Technologies mises en œuvre
  • 3.3 - Compétences requises
  • 3.4 - Facteurs de succès et causes d’échec
  • 3.5 - Capitalisation et « modèle cœur »

4 - CONCLUSION

5 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : S8005 v2

MES – Pilotage et suivi des fabrications pensés comme un système intégré

Auteur(s) : Philippe ALLOT

Relu et validé le 12 avr. 2021

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Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Le manque d’outils informatisés entre les systèmes intégrés de gestion (ERP) et les systèmes de contrôle commande ou l’exécution manuelle des opérations se traduit par une efficacité moindre de la production et l’absence de ce que l’on appelle la continuité numérique dans l’usine. Les systèmes MES sont destinés à le combler. Cet article présente la genèse des systèmes MES, les principaux concepts dont l’analyse faite par l’ISA-95. Il présente ensuite comment sont construites les solutions disponibles sur le marché et l’intérêt d’une intégration logicielle plus importante, d’une part en capitalisant sur le standard ISA-88, et d’autre part en englobant les fonctions de supervision (SCADA). Il examine aussi les problématiques de déploiement et de conduite d’un projet MES.

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ABSTRACT

MES – Manufacturing execution system and SCADA considered as an integrated system

The lack of computerized tools between integrated management systems (ERP) on the one hand and control systems or manual execution of operations on the other hand translates into lower production efficiency and the absence of what today would be called digital continuity in the factory. MES systems are intended to fill it. This article presents the genesis of MES systems, the main concepts and in particular the analysis made by the ISA-95. It then presents how the solutions available on the market are generally constructed and the interest of a greater software integration, on the one hand by capitalizing on the ISA-88 standard, on the other hand by including the SCADA functions. It also examines the issues of deployment and management of an MES project.

Auteur(s)

INTRODUCTION

Au début des années 1990, une association américaine a créé le terme de « manufacturing execution system » pour désigner un nouveau domaine, qui a d’ailleurs donné son nom à l’association elle-même (MESA). Le MESA s’est aussi fait connaître par les « onze fonctions du MES » qui seront étudiées par la suite.

De quel fournisseur provenait le colorant utilisé dans ce yaourt refusé par le contrôle qualité ? L’équipe du matin est-elle plus performante que celle de l’après-midi ? La cuve de mélange ayant servi à la préparation des produits du 13/9 avait-elle été lavée ? Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ? Avons-nous le temps de passer la promo avant la livraison prévue pour demain matin ? Les opérateurs préfèrent utiliser la machine SESKA pour ce produit car elle connaît moins de problèmes, mais n’est-on pas perdant au global ?

Voilà le genre de questions auxquelles un MES (manufacturing execution system) va tenter de répondre. Très rapidement, les industriels ont pu s’apercevoir que ni les systèmes dont ils disposaient pour la production (contrôle-commande et supervision), ni les progiciels de gestion, en particulier les ERP (enterprise resource planning) ne le permettaient. Il y avait donc bien un domaine non couvert.

Néanmoins, arrivé nettement après les autres logiciels, le MES a d’abord pâti de cette situation. Un peu comme dans les auberges espagnoles d’antan, où les clients apportaient eux-mêmes à manger, les industriels ont cherché à définir comme appartenant au MES tout ce qu’ils ne trouvaient pas dans leurs outils existants...

Aujourd’hui, grâce à des travaux importants tels que ceux menés par l’ISA (International Standard of Automation), et aux efforts de recherche des éditeurs de logiciels, le MES a réellement pris sa place dans la palette des outils indispensables de l’entreprise pour relever ses défis.

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MOTS-CLÉS

scada MES ISA-95 ISA-88

KEYWORDS

scada   |   MES   |   ISA-95   |   ISA-88

VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-s8005


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - SCHOLTEN (B.) -   The road to integration : A guide to applying the ISA-95 standard in manufacturing  -  (2007).

  • (2) - KLETTI (J.) -   Manufacturing Execution System – MES  -  (2010).

NORMES

  • Enterprise-Control System Integration – Part 1: Models and Terminology (CEI 62264-1:2010) - ANSI/ISA-95.00.01-2010 - 2010

  • Enterprise-Control System Integration – Part 2: Object Model Attributes (CEI 62264-2:2015) - ANSI/ISA-95.00.02-2010 - 2010

  • Enterprise-Control System Integration – Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management (CEI 62264-3:2007) - ANSI/ISA-95.00.03-2013 - 2013

  • Enterprise-Control System Integration – Part 4 – Objects and attributes for manufacturing operations management integration (CEI 62264-4:2016) - ANSI/ISA-95.00.04-2012 - 2012

  • Enterprise-Control System Integration – Part 5 – Business-to-Manufacturing Transactions (CEI 62264-5:2016) - ANSI/ISA-95.00.05-2013 - 2013

1 Outils logiciels

COOX Plateforme MES (ORDINAL Software) et modules MESbox.

HAUT DE PAGE

2 Sites Internet

Le Club MES (regroupement d’acteurs français du domaine du MES) :

https://www.club-mes.org/

ISA :

http://isa.org/

ORDINAL Software :

https://www.ordinal.fr/

HAUT DE PAGE

3 Événements

Assises du MES :

http://assises.club-mes.com/

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Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.

Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.


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