MES – Pilotage et suivi des fabrications pensés comme un système intégré

INTRODUCTION

1 - RÔLE DÉCISIF DU STANDARD ISA-95 (IEC 62264)

• 1.1 - Genèse du MES – Onze fonctions
  Figure 1 - Le MES est un système (source : ORDINAL)
• 1.2 - ISA et objectifs de l’ISA-95
• 1.3 - Modèle fonctionnel de l’ISA-95
  Figure 2 - Modèle fonctionnel du MES (source : ORDINAL, d’après l’ISA)
• 1.4 - Relation avec les niveaux du CIM
  Figure 3 - MES et niveaux du CIM (source : ORDINAL, d’après l’ISA) Figure 4 - Interface d’échange définie par l’ISA-95 (source : ORDINAL, d’après l’ISA)
• 1.5 - Modèle objet d’échange
  Figure 5 - Classe d’objets Personnel de l’ISA-95 (source : ISA)
• 1.6 - Hiérarchie des équipements
  Figure 6 - Hiérarchie des équipements (source : ORDINAL, d’après l’ISA)
• 1.7 - Modèle opérationnel (modèle d’activités)
  Figure 7 - Modèle opérationnel d’un système MES (source : ORDINAL, d’après l’ISA)
• 1.8 - Échanges avec le niveau 4 du CIM (ERP/GPAO)
• 1.9 - Fusion ISA-95/ISA-88
• 1.10 - Intégration verticale et standardisation

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2 - TYPOLOGIE DES LOGICIELS DE MES

• 2.1 - Importance des procédés ciblés
• 2.2 - Approche spécifique (métier)
• 2.3 - Assemblage de logiciels différents (best of breed)
  Figure 8 - Constitution d’une solution MES par assemblage (source : ORDINAL)
• 2.4 - Approche hybride
• 2.5 - Progiciels intégrés
• 2.6 - Intégration MES et supervision

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3 - DÉPLOIEMENT D’UN MES

• 3.1 - Projet informatique
• 3.2 - Technologies mises en œuvre
• 3.3 - Compétences requises
• 3.4 - Facteurs de succès et causes d’échec
• 3.5 - Capitalisation et « modèle cœur »

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4 - CONCLUSION

5 - GLOSSAIRE

TEST DE VALIDATION