Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 288-3 citée dans cet article a été interprétée par les fiches AQUAP/SNCT : Interprétation des normes NF EN 287-1, NF EN 1418, NF EN 288-3, NF EN
ISO 15613, NF EN ISO 15614-1, FD CR ISO/TR 15608, NF EN ISO 15614-8 et NF EN ISO 9606-1 (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2007 (Septembre 2020).
Le premier amendement de la norme NF EN ISO 15614-1 de juin 2017 citée dans cet article a été remplacé par NF EN ISO 15614-1/A1 (A89-057-1/A1) : Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel - Amendement 1 (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1907 (Septembre 2019).
La norme ISO 15614-1 de juin 2017 citée dans cet article a été complétée d'un premier amendement ISO 15614-1/A1 : Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel - Amendement 1 (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1906 (juin 2019).
La norme NF EN ISO 15614-1 de juin 2017 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 15614-1 (A89-057-1) "Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel (2nd tirage) " Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1804 (mai 2018).
RÉSUMÉ
La maintenance d’un réacteur nucléaire permet de garantir le niveau de sûreté revendiqué par l’exploitant nucléaire. Dans le cas des réacteurs à eau pressurisée (REP), l’inspection en service est une des composantes majeures de cette surveillance. Elle permet de détecter les endommagements et dégradations qui menacent le fonctionnement de l’installation. Cet article présente les fondements et la mise en œuvre de cette inspection basée sur trois composantes : la surveillance continue, l’auscultation périodique des matériaux constitutifs et la surveillance exceptionnelle.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
François CHAMPIGNY : Docteur Ingénieur de l’Université de Technologie de Compiègne - Électricité de France – Branche Énergies – Division Ingénierie Nucléaire
INTRODUCTION
L’inspection en service des réacteurs à eau pressurisée (REP) est une composante importante de la maintenance des réacteurs nucléaires électrogènes. Elle a pour but de prévenir, par des explorations in situ, dans la très grande majorité des cas non destructives, l’apparition ou le développement d’endommagements (dommage ou dégradation) dont l’une des conséquences est matérialisée par une discontinuité appelée défaut. Cet (ces) endommagement(s) est (sont) susceptible(s) d’atteindre un degré tel que l’installation ne pourrait pas fonctionner sans un risque élevé vis-à-vis de la sûreté, et ce, pendant les phases de fonctionnement normal du réacteur et a fortiori en cas d’incident.
On conçoit donc que l’auscultation périodique des matériaux constitutifs des composants du réacteur soit essentielle tant pour :
-
vérifier que la prise en compte des endommagements lors de la conception est pertinente ;
-
s’assurer, au cours du temps, que le vieillissement des composants des réacteurs ne risque pas de dégrader les structures et les matériaux au-delà d’une limite qui ne serait pas acceptables pour la sûreté.
Ainsi, l’inspection en service est une activité permanente qui doit être gérée tout le long de la vie de l’installation en exigeant un haut niveau de qualité vis-à-vis de la sûreté, mais aussi vis-à-vis de la compétitivité.
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Présentation
Évolution de la conception et des fabrications : impact sur les CND et les END2. Fondements et mise en œuvre de l’inspection en service
2.1 Généralités
Compte tenu des études de conception très poussées des chaudières nucléaires, de la qualité de réalisation et de fabrication des composants, matériels et équipements, fondée sur des critères d’acceptation très sévères des défauts laissés par la fabrication, l’inspection en service concerne a priori les zones de l’installation où il existe des raisons de penser que les études de conception n’offrent pas une garantie totale vis-à-vis des endommagements qui peuvent se produire au cours de la durée de vie ainsi que les zones les plus sollicitées, en fatigue oligocyclique, par exemple.
Bien entendu, au cours de la phase d’exploitation, cette vision est susceptible d’évoluer en fonction de l’accumulation de données obtenues par le retour d’expérience national et international. En effet, il ne pourrait pas être admis par les pouvoirs publics et par la population, que les incidents majeurs, comme les incidents mineurs, ne fassent pas l’objet d’une analyse conduisant éventuellement à un renforcement des mesures de sécurité s’il était nécessaire de pallier un dysfonctionnement non prévu à l’origine. En ce sens, l’incident de la centrale de Three Mile Island avait permis, en son temps, de revoir des procédures et des pratiques probablement insuffisantes.
L’inspection en service requiert donc la mise en œuvre d’examens non destructifs sur les composants et matériels d’une chaudière nucléaire principalement soumis à des contraintes de pression et température (en dehors de l’irradiation limitée à la cuve du réacteur).
Ces examens permettent de :
-
connaître l’état de santé interne ou en surface durant la période d’exploitation d’une installation ;
-
vérifier la non-apparition de défauts en particulier dans les parois sous pression.
Pour réaliser une inspection de qualité, il va être nécessaire de définir précisément plusieurs paramètres dont les principaux sont récapitulés ci-dessous :
-
l’étendue des zones à examiner ;
-
le volume de matière à contrôler ;
-
les méthodes et techniques les plus appropriées répondant à l’objectif et prenant en compte les diverses contraintes liées à l’environnement,...
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