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1 - CRITÈRES DE CLASSEMENT

2 - ÉCHANGEURS TUBULAIRES

3 - ÉCHANGEURS À PLAQUES

4 - AUTRES TYPES D'ÉCHANGEURS

Article de référence | Réf : BE9516 v1

Échangeurs tubulaires
Échangeurs de chaleur - Description

Auteur(s) : Zoé MINVIELLE, Nadia CANEY, Patrice CLÉMENT, Philippe BANDELIER, Philippe MARTY, Jean Antoine GRUSS, Claude ROUSSEL

Relu et validé le 14 juin 2021

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RÉSUMÉ

Cet article décrit les principales technologies industrielles aboutissant à la réalisation d'un échangeur de chaleur. Les divers critères de classement des échangeurs sont technologiques, par procédé et mode de transfert de chaleur, par fonction ou par matériau constituant les parois. Un tableau donne les principaux types d'échangeurs en fonction de ces critères. Les types d'échangeurs les plus utilisés (à tubes, à plaques, etc.) sont détaillés en précisant les applications pour lesquelles ils sont les mieux adaptés.

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ABSTRACT

Heat Exchangers Technological description

Main industrial technologies to manufacture heat exchanger are described. Various criteria of classification are presented: by technology, by process or heat transfer mode, by application, by wall material. A table gives the main types of heat exchangers according to these criteria. The most used kinds of heat exchangers are detailed (Shell and tube, Plate, etc.) by specifying the applications for which they are the best suited.

Auteur(s)

INTRODUCTION

Dans les sociétés industrielles, l'échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute politique de maîtrise de l'énergie. Une grande part (90 %) de l'énergie thermique utilisée dans les procédés industriels transite au moins une fois par un échangeur de chaleur, aussi bien dans les procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de l'énergie thermique de ces procédés. On les utilise principalement dans les secteurs de l'industrie (chimie, pétrochimie, sidérurgie, agroalimentaire, production d'énergie, etc.), du transport (automobile, aéronautique, marine), mais aussi dans le secteur résidentiel et tertiaire (chauffage, climatisation, etc.). Le choix d'un échangeur de chaleur pour une application donnée dépend de nombreux paramètres : domaine de température et de pression des fluides, propriétés physiques et agressivité de ces fluides, maintenance et encombrement. Il est évident que le fait de disposer d'un échangeur bien adapté, bien dimensionné, bien réalisé et bien utilisé permet un gain de rendement et d'énergie consommée des procédés.

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KEYWORDS

heat recovery   |   regenerator   |   heating   |   cooling   |   Process engineering   |   shell and tube heat exchanger   |   plate heat exchanger

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-be9516


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2. Échangeurs tubulaires

2.1 Différents types d'échangeurs tubulaires

HAUT DE PAGE

2.1.1 Différentes catégories existantes

Pour des raisons historiques et économiques, les échangeurs utilisant des tubes comme constituant principal de la paroi d'échange sont les plus répandus. On peut distinguer trois catégories en fonction du nombre de tubes et de leur arrangement, qui autorisent une surface d'échange croissante entre les deux fluides du m2 à quelques milliers de m2 :

  • échangeur monotube (figure 2 a  ), dans lequel le tube est placé à l'intérieur d'un réservoir et a généralement la forme d'un serpentin ou d'un drapeau ;

  • échangeur bitube ou coaxial (figure 2 b ), dans lequel les deux tubes sont concentriques et l'échangeur est souvent cintré pour limiter son encombrement ; en général, le fluide chaud ou le fluide à haute pression s'écoule dans le tube intérieur ;

  • échangeur multitubulaire, existant sous plusieurs formes :

    • échangeur à tubes séparés (figure 2 c  ) : à l'intérieur d'un tube de diamètre suffisant (de l'ordre de 100 mm) se trouvent placés plusieurs tubes de petit diamètre (8 à 20 mm) maintenus écartés par des entretoises. L'échangeur peut être soit rectiligne, soit enroulé,

    • échangeur à tubes rapprochés (figure 2 d   ) : pour maintenir les tubes et obtenir un passage suffisant pour le fluide extérieur au tube, on place un ruban ou un fil enroulé en spirale autour de certains d'entre eux. Les tubes s'appuient les uns sur les autres par l'intermédiaire des rubans. Les tubes peuvent être soit lisses, soit ailetés (figure 2 e ) : ces derniers permettent d'améliorer le coefficient d'échange thermique ; différents types d'ailettes sont présentés au paragraphe 2.1.2...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - CEVALLOS (J.G.), BERGLES (A.E.), BAR-COHEN (A.), RODGERS (P.), GUPTA (S.K.) -   Polymer heat exchangers – History, opportunities, and challenges.  -  Heat Transfert Engineering, 33(13), p. 1075-1093 (2012).

  • (2) - ZAHEED (L.), JACHUCK (R.J.J.) -   Review of polymer compact heat exchangers, with special emphasis on a polymer film unit.  -  Applied Thermal Engineering, 24, p. 2323-2358 (2004).

  • (3) - MEHENDALE (S.S.), JACOBI (A.M.), SHAH (R.K.) -   Fluid flow and heat transfer at micro- and meso-scales with applications to heat exchanger design.  -  Applied Mechanics Review, vol. 53, p. 175-193 (2000).

  • (4) - KANDLIKAR (S.G.), GRANDE (W.J.) -   Evolution of microchannel flow passages – Thermohydraulic performance and fabrication technology.  -  Heat Transfer Eng., 25(1), p. 3-17 (2002).

  • (5) - LIN (L.), PISANO (A.P.) -   Bubble forming on a micro line heater, micromechanical sensors, actuators and systems.  -  ASME DSC, 32, p. 147-164 (1991).

  • ...

NORMES

  • Standard of the tubular exchanger manufacturer association, 9e éd. - TEMA - 2007

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