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Jacky LASSALLE : Consultant QSE, CFPMI
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Le coût d’obtention de la qualité (COQ) est peu pris en compte par les entreprises, bien qu’il mette en évidence un équilibre optimal objectif entre les coûts subis liés aux défaillances et les coûts volontaires d’évaluation et de prévention.
L’AFNOR a engagé une enquête nationale, « Les coûts de la non-qualité dans l’industrie », en 2017. Cette étude permet de prendre en compte un retour d’expérience instructif.
Tout ceci nous amène à vous proposer une approche et des préconisations qui tirent leçon de notre expérience de terrain pour une action pragmatique générant implication et succès.
Si vous découvrez ce sujet, cette fiche pratique vous fournira un grand nombre d'éléments utiles pour engager la démarche. Elle vous permettra de gagner du temps et de la sérénité pour atteindre des résultats probants.
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Quelles données exploiter ?3. Comment tenir de l’évolution des connaissances sur le sujet : enquête AFNOR de 2017
Une étude menée par l’AFNOR en 2017 auprès de 816 entreprises françaises révèle que les coûts de non-qualité restent peu analysés par les industriels, car les indicateurs sont difficilement mesurables et le sujet peu discuté dans les entreprises.
Baisser ses coûts de non-qualité est pourtant une source importante de profitabilité pour les entreprises, mais elles sont encore trop peu à savoir comment mesurer ces coûts, encore moins à engager des actions pour les réduire.
Plus de 90 % des sondés reconnaissent que les coûts de non-qualité sont indispensables ou nécessaires ; ils représenteraient ainsi 5 % de leur chiffre d’affaires selon la majorité. Mais 20 % des entreprises interrogées ne savent pas comment les mesurer.
Les entreprises mesurent essentiellement les indicateurs directement visibles, tels que les rebuts, mais pas forcément le coût administratif lié à la non-qualité, le taux de rendement synthétique, les variations entre le coût prévu et le coût constaté d’un projet, les problèmes managériaux… Si ces facteurs étaient davantage pris en considération, on se rendrait compte que les coûts de non-qualité représentent bien plus que 5 % du chiffre d’affaires des entreprises.
Autre constat de l’étude : quand des indicateurs sont suivis, peu de mesures sont prises ensuite pour régler les dysfonctionnements. « Une part non négligeable (10 %) ne reporte pas du tout les coûts de non-qualité à leur comité de direction », précise l’étude, et près d’un tiers des entreprises interrogées ne mènent pas d’actions pour les baisser.
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Comment tenir de l’évolution des connaissances sur le sujet : enquête AFNOR de 2017
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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FEIGENBAUM (A. V.), Total Quality Control, McGraw-Hill, 1951 (Maîtrise totale de la qualité).
-
CROSBY (P. B.), Cutting the Cost of Quality ; The defect prevention workbook for managers, Industrial Education Institute, 1967 (Réduire le coût de la qualité ; le guide de prévention des défauts pour managers).
-
ISHIKAWA (K.), What is Total Quality Control, The Japanese Way, Prentice-Hall, 1981 (Le TQC ou la qualité à la japonaise), AFNOR, 1984.
-
CROSBY (P. B.), Quality is free ; The Art of Making Quality Certain, McGraw-Hill, 1979 (La qualité, c’est gratuit ; l’art et la manière d’obtenir la qualité), Economica, 1986.
-
JURAN (J. M.), Management of quality, McGraw-Hill, 1981 (Gestion de la qualité), AFNOR, 1983.
-
HARRINGTON (J. H.), Poor-Quality Cost, Dekker, 1987 (Le coût de la non-qualité), Eyrolles, 1990.
-
DURET (D.) et PILLET (M.), Qualité en production, Éditions d’organisation, Paris, 2002.
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IMAI (M.), GEMBA KAIZEN, A Commonsense Low-Cost Approach to Management, McGraw-Hill, 1997 (Gemba Kaizen, L’art de manager avec bon sens), Kaizen Institute, 2012.
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AFNOR, Les coûts de la non-qualité dans l’industrie, Enquête nationale, 2017
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