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Jacky LASSALLE : Consultant QSE, CFPMI
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Le coût d’obtention de la qualité (COQ) est peu pris en compte par les entreprises, bien qu’il mette en évidence un équilibre optimal objectif entre les coûts subis liés aux défaillances et les coûts volontaires d’évaluation et de prévention.
L’AFNOR a engagé une enquête nationale, « Les coûts de la non-qualité dans l’industrie », en 2017. Cette étude permet de prendre en compte un retour d’expérience instructif.
Tout ceci nous amène à vous proposer une approche et des préconisations qui tirent leçon de notre expérience de terrain pour une action pragmatique générant implication et succès.
Si vous découvrez ce sujet, cette fiche pratique vous fournira un grand nombre d'éléments utiles pour engager la démarche. Elle vous permettra de gagner du temps et de la sérénité pour atteindre des résultats probants.
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Notre conseil6. Quelle démarche mettre en œuvre ?
">Nous préconisons de procéder de la façon suivante :
-
">connaître la situation, recenser tous les coûts liés à la non-qualité (état des lieux) : l'évaluation du CNQ constitue un puissant détonateur pour la prise de conscience des dirigeants, cadres et personnels de l'entreprise, de l'importance de l'amélioration de la qualité et des gains potentiels que l'on peut réaliser ;
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">se fixer des objectifs réalistes et réalisables des coûts décroissants ;
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">hiérarchiser les problèmes en coûts avec le diagramme de Pareto, en stratifiant les coûts et dégageant les priorités ;
-
">déterminer les vraies causes avec le diagramme cause – effet (Ishikawa) qui permet de classer de façon structurée les points de vue des différents spécialistes ;
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">définir les actions correctives en les priorisant (rapport gain possible/effort nécessaire), suivre leur application et mesurer l'efficacité avec les tableaux de bord ;
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">en déduire les actions préventives.
6.1 Chiffrez le gisement de la non-qualité
Sous l'appellation « gisement », il s'agit de recenser tout ce que coûte la non-qualité et donc de faire un « état des lieux ».
Cette approche se révèle en général intéressante dans la mesure où elle permet :
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de mettre les interlocuteurs à l'aise par l'absence d'engagements immédiats ;
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d'élargir le débat et d'aborder les problèmes d'interfaces entre services ;
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de dégager et désigner les postes importants ;
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de faire découvrir l'enjeu.
L'opération de chiffrage de gisement est complétée par une analyse de Pareto qui permet de stratifier les coûts de la non-qualité et dégager ainsi les priorités, le but de l'opération étant d'améliorer les résultats financiers en tenant compte de l’effort nécessaire pressenti.
La non-qualité au sens large et tout ce qui pénalise le prix de revient sont à prendre en compte. C'est bien sûr la non-réussite du produit tout au long de la transformation et qui se traduit par des rebuts, des réparations, des recyclages, des déclassements. C'est également le gaspillage : surconsommation,...
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Quelle démarche mettre en œuvre ?
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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FEIGENBAUM (A. V.), Total Quality Control, McGraw-Hill, 1951 (Maîtrise totale de la qualité).
-
CROSBY (P. B.), Cutting the Cost of Quality ; The defect prevention workbook for managers, Industrial Education Institute, 1967 (Réduire le coût de la qualité ; le guide de prévention des défauts pour managers).
-
ISHIKAWA (K.), What is Total Quality Control, The Japanese Way, Prentice-Hall, 1981 (Le TQC ou la qualité à la japonaise), AFNOR, 1984.
-
CROSBY (P. B.), Quality is free ; The Art of Making Quality Certain, McGraw-Hill, 1979 (La qualité, c’est gratuit ; l’art et la manière d’obtenir la qualité), Economica, 1986.
-
JURAN (J. M.), Management of quality, McGraw-Hill, 1981 (Gestion de la qualité), AFNOR, 1983.
-
HARRINGTON (J. H.), Poor-Quality Cost, Dekker, 1987 (Le coût de la non-qualité), Eyrolles, 1990.
-
DURET (D.) et PILLET (M.), Qualité en production, Éditions d’organisation, Paris, 2002.
-
IMAI (M.), GEMBA KAIZEN, A Commonsense Low-Cost Approach to Management, McGraw-Hill, 1997 (Gemba Kaizen, L’art de manager avec bon sens), Kaizen Institute, 2012.
-
AFNOR, Les coûts de la non-qualité dans l’industrie, Enquête nationale, 2017
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