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Auteur(s)
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Jacky LASSALLE : Consultant QSE, CFPMI
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le coût d’obtention de la qualité (COQ) est peu pris en compte par les entreprises, bien qu’il mette en évidence un équilibre optimal objectif entre les coûts subis liés aux défaillances et les coûts volontaires d’évaluation et de prévention.
L’AFNOR a engagé une enquête nationale, « Les coûts de la non-qualité dans l’industrie », en 2017. Cette étude permet de prendre en compte un retour d’expérience instructif.
Tout ceci nous amène à vous proposer une approche et des préconisations qui tirent leçon de notre expérience de terrain pour une action pragmatique générant implication et succès.
Si vous découvrez ce sujet, cette fiche pratique vous fournira un grand nombre d'éléments utiles pour engager la démarche. Elle vous permettra de gagner du temps et de la sérénité pour atteindre des résultats probants.
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7. Notre conseil
7.1 Mettez en place un processus d’amélioration permanent
Le coût de la non-qualité (CNQ) s'avère être un indicateur qui peut aider la direction de l'entreprise à comprendre le problème de la qualité, à mettre en lumière les opportunités d'amélioration et à mesurer le progrès des actions de cette amélioration.
Il permet ainsi de résumer la situation globale de la qualité dans l'entreprise et de l'exprimer dans des termes communs, ce qui nous permet de mesurer l'évolution et d'établir les priorités dans les actions correctives.
Il faut donc gérer la qualité en mettant en œuvre un processus progressif d'amélioration permanente qui permettra d'amener l'entreprise industrielle d'un état de « détection-correction » à un état de « prévention – action ».
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