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Auteur(s)
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Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA
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Lire l’articleINTRODUCTION
La fiche sur la compréhension de l’outil AMDEC nous a permis de comprendre les éléments principaux nécessaires au déploiement de la méthode, à son interprétation et à la mise en place des actions correctives, préventives ou d’amélioration comme données de sortie de l’exercice.
Nous allons maintenant analyser les étapes concrètes d’une analyse AMDEC, en prenant appui sur un cas, à savoir l’assemblage d’une petite pièce de révolution fabriquée en série sur un moyen de fabrication industriel. Cet assemblage se fait en utilisant des sous-éléments achetés qui seront associés par séquences successives.
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4. Analysez les modes de défaillance
Le groupe se réunit désormais pour analyser les modes de défaillance. De manière collective, nous recherchons ces modes de défaillance pour chacune des phases d’assemblage. Comme repris dans la figure ci-dessous, la phase PFD 1 qui consiste à assembler la distance 13 mm +/-1,5 mm peut présenter deux modes de défaillance, à savoir une « distance hors spécification maxi » et une « distance hors spécification mini ». Ces modes sont issus des discussions entre les membres du groupe d’analyse.
Cette étape doit se dérouler jusqu’à épuisement de toutes les phases du processus (travail en vertical allant d’une phase vers une autre de façon itérative). L’animateur ne doit pas hésiter à faire avancer l’étude dans le cas de blocage sur les modes de défaillance. En effet, il ne s’agit pas de chercher à piéger tous les modes de défaillance possibles et imaginables. Comme cet exercice est vivant et évolue au même titre que les produits, il sera bien temps de rechercher d’autres modes ultérieurement.
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