Références
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Auteur(s)
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Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA
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Lire l’articleINTRODUCTION
La fiche sur la compréhension de l’outil AMDEC nous a permis de comprendre les éléments principaux nécessaires au déploiement de la méthode, à son interprétation et à la mise en place des actions correctives, préventives ou d’amélioration comme données de sortie de l’exercice.
Nous allons maintenant analyser les étapes concrètes d’une analyse AMDEC, en prenant appui sur un cas, à savoir l’assemblage d’une petite pièce de révolution fabriquée en série sur un moyen de fabrication industriel. Cet assemblage se fait en utilisant des sous-éléments achetés qui seront associés par séquences successives.
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Identifiez les éléments de détection et/ou de prévention5. Évaluez les effets potentiels des modes de défaillance
Évaluer les effets revient à se poser la question « quel est l’impact sur le produit ou sur le processus ? Est-ce grave docteur ? ». C’est la conséquence que subira l’utilisateur d’un produit défaillant.
Dans l’exemple, nous voyons que les effets potentiels prennent la forme d’une conséquence comme : le produit ne se monte pas…
À noter que les conséquences seront fortes si nous sommes en présence d’une caractéristique importante !
La colonne Effet potentiel doit elle aussi être travaillée en vertical, à savoir en évaluant les effets potentiels d’un mode de défaillance après l’autre jusqu’à arriver au bout de l’étude.
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Évaluez les effets potentiels des modes de défaillance
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