Analyse de défaillance de pièces en composites

1 - Enjeux de l’analyse de défaillance des pièces plastiques et composites

• 1.1 - Causes de défaillances de pièces à base de polymères
  Figure 1 - Répartition globale des origines d’avarie de pièces à base de polymères Figure 2 - Répartition globale des modes de défaillance en service de pièces à base de polymères Figure 3 - Coût des défaillances dans le monde automobile
• 1.2 - Coût des défaillances
  Figure 4 - Place de l’analyse d’avarie dans la vie d’une pièce Figure 5 - Coûts de la qualité

2 - Démarche analyse de défaillance

• 2.1 - Enquête préliminaire
• 2.2 - Recueil d’informations techniques
• 2.3 - Démarche générale
  Figure 6 - Démarche adoptée en analyse de défaillance
• 2.4 - Première approche des défaillances potentielles
  Tableau 1 Tableau 2

3 - Études de cas

• 3.1 - Défaillance d’une citerne en verre-polyester
  Figure 7 - Aspect de la rupture de la virole Figure 8 - Aspect microscopique de la rupture Figure 9 - Détail de la rupture de la paroi
• 3.2 - Défaillance d’une structure de ballastage de navire
  Figure 10 - Schéma de l’installation Figure 11 - Partie rompue du circuit de ballastage Figure 12 - Collage des stoppeurs Figure 13 - Aspect de la rupture d’un assemblage Figure 14 - Rupture du mastic à l’interface avec le coude Figure 15 - Mauvais collage à l’interface mastic-stoppeur Figure 16 - Défaut de collage et mauvaise qualité de collage révélés par le pénétrant opaque aux rayons X Figure 17 - Aspect de la structure mise en évidence après ouverture de tranchées Figure 18 - Aspect de l’endommagement des canalisations Tableau 3
• 3.3 - Défaillance d’un réseau de chauffage par géothermie
  Figure 19 - Détail de l’endommagement de la matrice Figure 20 - Enveloppes de rupture prévues par calcul Figure 21 - Enveloppe de rupture finale d’un tube comprenant un taux élevé de porosités Tableau 4 Tableau 5

4 - Conclusion