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Auteur(s)
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Alain LEMASÇON : Responsable du service Analyse de défaillance - Département Polymères et composites - Centre technique des industries mécaniques (CETIM-Nantes)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’emploi des polymères et des composites à matrice organique pour réaliser des pièces mécaniques est aujourd’hui largement répandu. La diversité des produits et des techniques de transformation leur fait pénétrer des marchés de la mécanique jusqu’alors traditionnellement réservés aux matériaux métalliques.
En dépit des efforts entrepris pour réaliser des pièces de qualité, des défaillances prématurées peuvent survenir dues à certains défauts introduits au moment de la transformation, à des facteurs non ou mal considérés lors de la conception ou, encore, à une mauvaise utilisation des pièces.
On remarque d’emblée que cette situation n’est pas l’apanage des matériaux à base de polymères et qu’elle concerne également les matériaux métalliques.
La défaillance est, en fait, partie intégrante de la vie des pièces. Une bonne compréhension du processus qui a conduit à l’avarie accidentelle donne les bases nécessaires à un retour sur les phases de conception et de fabrication et peut servir de support technique aux outils que sont l’AMDEC produit ou processus. Cela contribue à améliorer la qualité du produit et à réduire son coût.
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2. Démarche analyse de défaillance
Pour une étude plus complète, consulter la référence .
Pour être menée à bien, une analyse d’avarie doit disposer de renseignements sur l’accident, de pièces à convictions, d’échantillons correctement prélevés et repérés. Elle s’intéresse à l’ensemble de la genèse et de la vie d’un organe de machine :
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la conception qui découle des spécifications fonctionnelles ;
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la réalisation de la pièce, des approvisionnements aux finitions ;
-
les contrôles effectués tout au long de la gamme de fabrication ;
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les conditions d’utilisation.
Elle vise à remettre en cause les choix, les calculs, les procédures et les gammes. Cependant, encore trop d’expertises ne peuvent aboutir faute d’informations suffisantes. De ce point de vue, il faut respecter quelques règles essentielles.
2.1 Enquête préliminaire
L’expertise débute par une enquête préliminaire dont l’étendue couvre aussi bien les préoccupations du bureau d’études que celles des ateliers ou de l’utilisateur. Elle constitue une étape primordiale et nécessaire qui doit être menée avec rigueur et méthode. Elle conditionne la réussite de l’analyse. Pour ce faire, elle s’appuie sur une démarche, fil conducteur du recueil des informations nécessaires à l’analyse de défaillance mais, également, à l’établissement d’un fichier de données pour le retour d’expérience. On se procure tout d’abord le plan de la pièce avec la liste des modifications éventuelles. Dans la mesure du possible, on prend connaissance des notes de calcul associées, des raisons du choix du matériau de base, de la gamme de fabrication de la pièce. On collecte également les divers certificats de contrôle ainsi que les éventuels enregistrements en service (température, vibrations...). Enfin, l’enquête...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - RIOUT (J.) - Le guide l’AMDEC machine. - Ouvrage édité par le CETIM (1994).
-
(2) - CETIM - Fiabilité et maintenance : les besoins des entreprises mécaniciennes. - Recueil édité par le CETIM (1991).
-
(3) - STRAUSS-KHAN (D.) - Orientation de la politique de promotion de la qualité et de la sécurité industrielle. - Communication au Conseil des ministres, Paris (1992).
-
(4) - VEEN (B.), BOLLEN (A.W.) - Strategic importance of quality control. - PRI Conférence INTERPLAST, Birmingham (sept. 1977).
-
(5) - CETIM - Guide pratique de l’analyse de défaillance des pièces plastiques, composites et élastomères. - Ouvrage édité par le CETIM (1999).
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(6) - LEMASÇON (A.), BOLLAERT (F.) - La fractographie des polymères et...
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