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Auteur(s)
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Pierre CUENIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien directeur Méthodes centrales fonderie-modelage Renault - Ancien président-directeur général de la société Bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Nous examinerons dans cet article les caractéristiques essentielles des techniques, procédés et matériels mis en œuvre dans la métallurgie des alliages de fonderie en renvoyant pour plus de détails aux articles spécialisés du traité.
La production de métal liquide est avec le moulage une des opérations clefs du processus industriel de la fonderie.
En effet, le métal conférera à la pièce toutes ses propriétés physiques (masse, stabilité dimensionnelle…), mécaniques (résistance, élasticité, usinabilité) et chimiques (corrosion…).
La qualité des pièces produites dépendra en grande partie de la qualité des alliages élaborés, elle‐même liée à celle du lit de fusion (ferrailles, fonte, métaux neufs, retours, ferro-alliages, flux, etc.) et aux conditions d’élaboration.
Cela justifie tous les contrôles et toute la rigueur qu’il faut appliquer à cette partie fondamentale de la technique de fonderie. On aura présent à l’esprit que le coût d’un rebut pour une cause métallurgique est grevé également des frais de moulage et de parachèvement.
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6. Manutention du métal liquide
Pour la manutention du métal liquide on utilise des poches garnies de matériaux réfractaires.
Chaque transvasement refroidit le métal liquide.
Dans le cas de la fonte, on peut perdre 100 oC entre le four et l’entrée dans le moule. Il faut donc :
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préchauffer les poches le mieux possible ;
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utiliser des contenants bien isolés munis de couvercles ;
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limiter les transvasements et les faire rapidement.
Pour le transport du métal liquide on peut utiliser différents types de poches :
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poche à brancard (figure 10) manutentionnée par deux hommes pour la coulée de moules de 10 à 50 kg ;
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poches théières ou à barrage remplies dans un compartiment et vidées par l’autre ; le barrage permettant de retenir les crasses au moment de la coulée ;
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poches avec système de basculement (figure 11) capacités de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes à commande manuelle ou électrifiée et le plus souvent du type théière ;
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poches tonneaux (figure 12) plus maniables, mieux calorifugées, souvent de type théière mécanisées ou électrifiées et pour des utilisations sur des chantiers de moulage continus, avec des capacités de 0,2, 0,5, 1 à 3 t ;
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poches à quenouille (figure 13), surtout utilisées pour l’acier, elles permettent de couler un métal exempt de laitier et plus chaud mais demandent davantage de soins avec des frais d’exploitation relativement élevés. En fonderie de fonte, on emploie les quenouilles surtout dans les systèmes de coulée mécanisés ;
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poches à tourillons et à palonnier indépendant : ce sont des poches de grosses capacités manutentionnées au pont roulant par palonnier avec basculement commandé par le petit crochet du pont (figure ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - MAGERIE (J.C.) - Élaboration des fontes (hormis les fontes malléables) - M760, traité Matériaux métalliques, oct. 1995.
-
(2) - CHÉRIÈRE (J.) - Élaboration des fontes malléables. - M770, traité Matériaux métalliques, janv. 1994.
-
(3) - DETREZ (P.) - Moulage et fonderie de l’acier. - M780, traité Matériaux métalliques, oct. 1989.
-
(4) - ARNAUD (D.) - Fonderie et moulage des alliages de cuivre. - M800, traité Matériaux métalliques, janv. 1989.
-
(5) - PORTALIER (R.) - Fonderie et moulage des alliages d’aluminium. - M810, traité Matériaux métalliques, juil. 1990.
-
(6) - LAGRÉNÉ (G.) - Fonderie et moulage des alliages de magnésium. - M820, traité Matériaux...
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