Étude de moulage
Spécification des pièces de fonderie. Normalisation. Ingénierie

A partir du dessin de la pièce, l’étude de moulage précisera, en fonction des procédés de fabrication envisagés, tous les éléments concernant la fonderie proprement dite, qui seront ensuite concrétisés sur le dessin de pièce brute, à savoir, pour les plus importants :

• masse de la pièce, alliage employé ;

• retrait qui affecte globalement les dimensions de la pièce au refroidissement ; il s’exprime en ‰ ou en mm/m ; on pourra retenir comme valeurs moyennes, suivant les alliages et la position de la pièce :

  • fontes : de 8 à 18 ‰ ;

  • aciers : de 15 à 22 ‰ ;

  • alliages légers : de 12 à 15 ‰ ;

  • alliages cuivreux : de 12 à 18 ‰ ;

• définition des formes, des dépouilles, de la cotation et des tolérances, états de surface, surépaisseurs d’usinage et points de départ d’usinage, retraits, jeux de remmoulage ;

• définition du sens de moulage, et du plan de joint, en tenant compte des recommandations suivantes : joint plan, moulage et démoulage simples, empreinte contenue le plus possible dans une même partie du moule favorisant une bonne régularité des épaisseurs et une bonne concentricité ;

• surfaces demandant la qualité maximale placées en position inférieure dans le moule ;

• détermination des noyaux, formes, nombre, portées, jeux de remmoulage et forçage à prévoir ;

• trous de désablage si nécessaire ;

• systèmes d’alimentation de la pièce, position, dimension des attaques, des canaux et descentes de coulée, des masselottes, position des filtres, dégorgeoirs en se basant pour le calcul des sections de ces éléments sur les méthodes indiquées dans les différents articles de cet ouvrage [2] spécifiques aux différents alliages de fonderie, et sur les modes de coulée : coulée par gravité, en chute, en source, basse pression, sous pression ;

• éventuellement position et masse des refroidisseurs.