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1 - SCHÉMA GLOBAL DE FONCTIONNEMENT

2 - FONCTIONNEMENT DE LA ZONE DES TUYÈRES

3 - FONCTIONNEMENT DE LA ZONE DU CREUSET

4 - MODÉLISATION GLOBALE DU HAUT FOURNEAU

5 - CONCLUSION

6 - GLOSSAIRE

7 - NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : M7402 v1

Glossaire
Haut fourneau - Principes de fonctionnement

Auteur(s) : Jean-Marc STEILER

Relu et validé le 23 juin 2021

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Sommaire

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RÉSUMÉ

Le haut fourneau constitue actuellement l'outil de base de la filière de production des aciers à forte valeur ajoutée. Son fonctionnement est maintenant bien connu et la technologie a atteint un haut niveau de maturité. Cet article traite des principes généraux de fonctionnement du haut fourneau et aborde les points suivants : le schéma global de fonctionnement, monodimensionnel puis bidimensionnel, sa modélisation thermochimique par bilan étagé, le fonctionnement de la zone des tuyères, notamment l'injection de charbon, le fonctionnement du creuset ainsi que sa vidange. Enfin sont présentés les modèles numériques décrivant le haut fourneau dans sa globalité.

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ABSTRACT

Blast furnace – Operational principles

The blast furnace still represents the basic tool of the manufacturing route for the production of high end steels. The operating principles of the blast furnace are now well established and the technology has achieved a high degree of maturity. The present article deals with the general operating principles of the blast furnace and covers the following items: the global functioning of the blast furnace in 1-D and 2-D, the thermochemical modelisation with the staged heat and mass balance, the working of the tuyeres zone, including coal injection, and the working of the hearth including the liquid drainage and flushing. Lastly the numerical models of the global blast furnace are presented.

Auteur(s)

  • Jean-Marc STEILER : Ingénieur civil des Mines - Ancien directeur des Programmes R&D procédés, ArcelorMittal Global R&D - Maizières-lès-Metz, France

INTRODUCTION

À l'échelle mondiale, environ 70 % de l'acier produit est issu du traitement de minerais et de charbons par la filière haut fourneau-convertisseur à l'oxygène, alors que 30 % sont produits à partir de ferrailles recyclées au four électrique. Des disparités importantes existent entre les régions du globe, ainsi en Europe le ratio est plutôt dans le rapport 60/40.

Des progrès considérables ont été réalisés dans la connaissance et la maîtrise du haut fourneau, qui ont entraîné une réduction remarquable de ses besoins énergétiques, de l'ordre de 50 % au cours des quarante dernières années en Europe. Dans leur fonctionnement actuel, les hauts fourneaux les plus performants fonctionnent dans des conditions proches de l'optimum théorique de consommation énergétique. D'une manière générale, les technologies utilisées présentent un haut degré de maturité et font largement appel à des outils sophistiqués en matière d'instrumentation, de systèmes d'information et de modélisation numérique. Au cours des vingt dernières années, la tendance générale a été de concentrer la production de fonte sur un nombre restreint de hauts fourneaux de grande taille fonctionnant à forte productivité avec une fiabilité remarquable et sur une durée de vie excédant 20 à 25 ans.

Le haut fourneau est confronté à de nouveaux défis, essentiellement de trois ordres : sur le plan environnemental, avec sa production élevée de CO2, inhérente au principe même donnant une large part à la réduction des oxydes de fer par le carbone ; sur le plan énergétique, avec la nécessité de flexibiliser les sources d'énergie en fonction des disponibilités ; sur le plan des matières premières, avec le besoin de s'adapter à la dégradation générale de la qualité des minerais et charbons et aux larges fluctuations de prix et de demande du marché.

Deux types de réponses ont été étudiés pour répondre à ces nouveaux défis. D'une part de nombreux procédés de « réduction-fusion » capables de traiter directement le charbon et le minerai sans préparation poussée [M 7 550] ont été imaginés, mais peu ont été industrialisés et leur part dans la production mondiale reste marginale. D'autre part, des adaptations du procédé du haut fourneau sont étudiées, avec l'objectif de réduire la production de CO2, par exemple la décarbonatation du gaz de gueulard et son recyclage dans le haut fourneau (projet ULCOS en Europe), l'utilisation massive d'hydrogène comme agent réducteur, le haut fourneau à oxygène ou le haut fourneau à basse température de zone de réserve au Japon. Tous ces développements restent encore à l'état de projets de recherche à l'échelle du laboratoire ou du pilote.

Cet article présente les principes généraux de fonctionnement du haut fourneau tels qu'ils sont établis à partir des bases théoriques décrites dans l'article [M 7 400]. Les aspects technologiques et la pratique opératoire sont présentés dans les deux articles [M 7 410] et [M 7 411]. Dans l'ensemble de ces articles, seule est considérée la fabrication de fonte d'affinage destinée à être transformée en acier dans la filière de fabrication des aciers au carbone. La fabrication des fontes spéciales, des fontes de moulage, du ferromanganèse ainsi que les fours à zinc et plomb est laissée de côté.

Cet article aborde les points suivants :

  • le fonctionnement de la cuve du haut fourneau sous la forme de deux échangeurs thermiques et chimiques superposés et séparés par une zone de réserve thermique, et la modélisation associée sous la forme du bilan étagé ; ces phénomènes ont un impact direct sur les besoins thermiques ;

  • le fonctionnement de la zone des tuyères, où est produite l'énergie nécessaire au procédé, ainsi que la problématique de l'injection massive de charbon pulvérisé ; ces phénomènes jouent un rôle majeur dans la performance économique du haut fourneau ;

  • le fonctionnement du creuset et les phénomènes d'écoulement de liquides et de vidange, qui ont un impact sur la qualité de la fonte et la durée de vie du haut fourneau ;

  • l'état de l'art en matière de modélisation globale de l'ensemble du fonctionnement du haut fourneau en 2D et 3D par des techniques numériques avancées

La bonne compréhension de cet article nécessite la lecture préalable de l'article [M 7 400].

Le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire des termes et expressions importants de l’article, ainsi qu’un tableau des notations et symboles utilisés.

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KEYWORDS

modelling   |   blast furnace   |   reduction iron oxides   |   tuyeres   |   hearth

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7402


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6. Glossaire

cavité tourbillonnaire ; raceway

Zone de combustion du coke et des combustibles auxiliaires au nez de la tuyère.

creuset ; hearth

Partie cylindrique dans laquelle décantent les liquides.

cuve ; stack, shaft

Partie tronconique supérieure du haut fourneau.

cénosphère ; cenosphere

Particule de charbon dévolatilisé lors d'une dévolatilisation flash ; la particule présente une surface spécifique et une réactivité très élevée.

DEM ; DEM

Méthode de modélisation (Discrete element Method)

mise au mille ; rate

Quantité de matière (coke, charbon, laitier, etc.) rapportée à la production d'une tonne de fonte.

diagramme opératoire (ou diagramme de Rist) ; operating line

Représentation des échanges d'oxygène lors de réduction dans les coordonnées X et Y (X : atomeO/atomeC et Y : atomeO/atomeFe).

diagramme de Reichardt ; Reichardt diagram

Représentation des échanges thermiques dans un échangeur (en abscisse : température ; en ordonnée : quantité de chaleur échangée).

étalages ; bosh

Partie tronconique inversée où sont implantées les tuyères.

gueulard ; top, throat

Partie cylindrique supérieure du haut fourneau, où la charge est déversée.

homme mort ; dead man

Massif de coke immobile situé sous le niveau des tuyères.

laitier primaire ; primary slag

Phase d'oxydes liquides issus de la fusion de la charge ferrifère, avant incorporation des matières minérales du coke.

nid d'oiseau ; bird nest

Zone peu perméable située en fond de cavité.

omega ; departure from ideal reduction

Défaut d'idéalité de la réduction wustite-fer.

patte d'éléphant (usure en) ; elephant foot wear

Profil d'usure des réfractaires de la paroi du creuset en forme d'excroissance.

persiennes de coke ; coke slits

Couches de coke perméables dans la zone de fusion.

racines de la zone de fusion ; roots of the cohesive zone

Intersection...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MICHARD (J.A.) -   Étude du haut fourneau II.  -  Cahiers du Cessid 1959 ; Revue de Métallurgie, n° 58, p. 41 (1961).

  • (2) - RIST (A.), DANCOISNE (P.), JON (R.) -   Connaissance du haut fourneau.  -  Revue de Métallurgie N° 1 p. 97 (1967).

  • (3) - STEILER (JM.), CAPELANI (R.) -   Actualisation du modèle mathématique du haut fourneau.  -  Rapport Irsid PCM RI (1975).

  • (4) -   *  -  Blast Furnace phenomena and modelling. ISIJ, Elsevier Ed. (1982).

  • (5) - NICOLLE (R.), CAPELANI (R.), GUILLOT (J.B.), RIST (A.) -   La réduction dans le haut fourneau et la recherche des très basses mises au mille de coke.  -  Congrès International du Haut Fourneau HF80, Arles France ; Revue de Métallurgie, N° 10 p. 770 (1980)

  • (6)...

1 Outils logiciels

Fact Sage Integrated Data Base : base de données thermodynamiques d’espèces minérales ; outils de calculs en ligne de grandeurs de réactions, d’équilibres complexes multiphasés, de diagrammes de phases

http://www.crct.polymtl.ca/factsage/fs_general.php

JANAF : table de données thermodynamiques d’espèces minérales ; calcul en ligne de grandeurs de réaction

http://kinetics.nist.gov/janaf/

FLUENT : outil de calcul de mécanique des fluides

http://www.ansys.com/Products/Fluids/ANSYS-Fluent

EDEM SOFTWARE : outil de simulation des matériaux granulaires utilisant les techniques DEM

https://www.edemsimulation.com/software/

...

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