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Emboutissage des tôles - Aspect mécaniqueArticle de référence | Réf : M3185 v1
Auteur(s) : Abel CHEROUAT
Date de publication : 10 mars 2021
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Optimisation et fiabilité du procédé d’hydroformageCet article fait partie de l’offre
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Le but de la simulation virtuelle du procédé d'hydroformage est de prédire la faisabilité de l'opération pour obtenir des tubes ou des plaques avec une bonne géométrie sans défaut et possédant de bonnes caractéristiques mécaniques. Pour cela, l'endommagement ne doit pas être important afin d'éviter l'explosion ou tout autre mode de déformation indésirable (flambage, plis, rupture). Le risque de flambement ou de rupture axiale est très important au début du procédé d'hydroformage. Ce risque dépend de la forme des outils, de l'épaisseur du tube et de son diamètre, du chargement et des conditions de lubrification.
Les simulations de l'hydroformage proposées en partant d'un tube ou d’une plaque ont pour objectif d’optimiser le procédé de mise en forme par un contrôle optimal des paramètres tels que : la pression dans la cavité et sous le serre-flan due à la présence du fluide, la synchronisation des efforts des mors et de la pression des fluides, la température, la géométrie initiale des tubes ou des plaques et la ductilité des matériaux.
6.1 Sur l’identification des paramètres du modèle de comportement
Différents essais de caractérisation du comportement des tôles sont réalisés afin de mettre en évidence la déformabilité des matériaux utilisés lors de la mise en forme. Les essais de caractérisation concernent la traction uniaxiale sur des éprouvettes normalisées prélevées sur des tôles. À partir des valeurs de déplacement et de charge globale d’un essai de traction uniaxiale, la courbe locale de contrainte vraie/déformation vraie est déduite pour caractériser les propriétés plastiques avec endommagement du matériau. Elles sont déterminées par la méthode des moindres carrées, les valeurs retenues sont celles qui donnent la corrélation la plus élevée entre les points expérimentaux et le modèle correspondant [M 3 002].
Soit...
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(1) - HARTL (C.) - Research and advances in fundamentals and industrial applications of hydroforming. - Journal of Materials Processing Technology, vol. 167, p. 383-392 (2005).
(2) - FRANCIOSI (P.), MOUSSY (F.) - Physique et mécanique de la mise en forme des métaux. - Presses du CNRS (1990).
(3) - MIELNICK (E.D.) - Metalworking Science and Engineering. - Mc Graw Hill, Inc (1991).
(4) - BAUDELET (B.) - Mise en forme des métaux, et alliages. - Presses du CNRS (1976).
(5) - DOHMANN (F.), HARTL (C.) - Hydroforming-a method to manufacture lightweight parts. - Journal of Materials Processing Technology, vol. 60-61, p. 669-676 (1996).
(6) - ASNAFI (N.) - * - . – Analytical modelling of...
Logiciel de calcul non linéaire par éléments finis Abaqus :
Logiciel de simulation de forgeage Forge :
https://www.transvalor.com/fr/forge
Logiciel de simulation d’emboutissage Pamstamp :
https://www.esi-group.com/fr/products/pam-stamp
Logiciel de simulation de forgeage qform3d :
Logiciel de simulation de mise en forme :
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
AFM, L'Association française de mécanique,
European Scientific Association for Material Forming ESAFORM,
...
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