Conclusion
Intercalaires pour verres feuilletés

Les propriétés physiques, mécaniques et viscoélastiques des intercalaires permettent de les comparer et de les classer en fonction de critères concernant leur mise en œuvre (du plus facile au plus difficile) et leurs performances (d'excellent à faible) :

• facilité de mise en œuvre des verres feuilletés pour des productions de masse (du plus facile au plus difficile) : PVB standard > PVB acoustique > EVA = TPU > PVB rigide > CIP > Ionoplast ;

• rigidité (du plus rigide au moins rigide) : Ionoplast PVB rigide > TPU > EVA > CIP > PVB standard > PVB acoustique ;

• adhésion/impact à différentes températures (– 20 ^oC à + 60 ^oC) : PVB standard = PVB acoustique = PVB rigide > TPU > Ionoplast > EVA > CIP ;

• performances acoustiques (excellente à faible) : PVB acoustique > CIP > PVB standard > EVA > TPU > PVB rigide > Ionoplast ;

• résistance aux très hautes températures (> 60 ^oC) : Ionoplast > EVA = TPU > CIP > PVB rigide > PVB standard > PVB acoustique ;

• stabilité des bords (résistance à l'humidité/mastics) : Ionoplast Ξ EVAΞ TPUΞCIP > PVB rigide > PVB standard = PVB acoustique.

Il n'existe pas un PVB mais des PVB disponibles pour les différents marchés du verre feuilleté. Chacun d'entre eux a été développé pour une application (auto, bâtiment, photovoltaïque...) ou une fonction spécifique (sécurité, acoustique, structurel, solaire, décoration...) et/ou pour satisfaire à un procédé de transformation. Il en va de même pour les autres films intercalaires (EVA, Ionoplast, TPU) ou liquide de polymérisation (résines de coulée, gels intumescents...). De nombreux travaux de recherche sont en cours au niveau universitaire dans le cadre du programme européen « COST Action TU0905 – Verre structurel. » afin de mieux caractériser ces intercalaires et d'en découvrir de nouveaux.

La composition...