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Précontraintes et traitements superficiels| Réf : M1205 v2
Auteur(s) : Yves DESALOS, Florence LE STRAT
Date de publication : 10 déc. 1996
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6.1 Durcissements de contour par induction des dentures
La figure illustre les différentes techniques de durcissement par induction utilisées suivant le module de la denture à traiter [32]. Pour les modules suffisamment importants pour permettre un bon couplage en fond de dent, les traitements dent à dent sont couramment mis en œuvre [33].
L’adaptation du traitement par induction au durcissement de contour des dentures de modules voisins de 2 à 3, fréquemment utilisées en mécanique (cf. boîtes de vitesses automobiles, ou crémaillères de direction), est un enjeu important en termes de flux de pièces tendu, et d’amélioration de l’environnement d’atelier.
Dans le cas d’une couronne dentée de module m placée dans un inducteur annulaire encerclant de diamètre très voisin, les courants induits se développent à la pointe des dents si la profondeur de pénétration p < m, et à la base des dents si p > m. D’où l’idée de combiner la moyenne fréquence, pour le préchauffage vers 400 oC et l’austénitisation du creux de dent, et la plus haute fréquence possible pour que l’austénitisation épouse aussi le sommet de dent. On peut aussi réaliser un traitement préalable de trempe et revenu avec chauffage MF sur une profondeur de quelques millimètres, d’une part pour durcir la racine de dent sur une profondeur adéquate (fatigue-flexion de la denture), et d’autre part pour obtenir une réponse plus homogène de la structure lors de la dernière impulsion HF de quelques dixièmes...
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TRAITEMENTS DES MÉTAUX
(1) - Flame Hardening. - Le durcissement à la flamme ASM Metals Handbook 9e éd., vol. 4 (Heat Treating) p. 484-506 (1992).
(2) - Procédés électriques dans les traitements et revêtements de surface, ch. 6 Traitements par transformation structurale. - p. 330-61, DOPEE 85, collection. Electra.
(3) - FRÜNGEL (F.) - Trempe par impulsions. - Journée d’étude ATTT/SFM du 6/3/79, Paris. Tiré à part commun rev. Trait. Therm. et Rev. de Métall., juin-juil. 1979.
(4) - HEUVELMAN (C.J.), KÖNIG (W.), TÖNSHOFF (H.K.), MEIJER (J.), KIRNER (P.K.), RUND (M.), SCHNEIDER (M.F.), Van SPRANG (I.) - Surface Treatment Techniques by Laser Beam Machining. - (Techniques de traitement de surface par faisceau laser). Annals of the CIRP, vol. 41, p. 657-66 (1992).
(5) - HICK (A.J.) - Traitements rapides de durcissement de surface par laser ou faisceau d’électrons. - Rev. Trait. Therm. no 195 (1985).
...
Traitements superficiels par faisceaux à haute densité d’énergie.
Précontraintes et traitements superficiels.
Calcul des champs électromagnétiques.
HOUZÉ (M.) - Influence des traitements thermiques sur le Pouvoir Thermoélectrique des aciers de cuve [Texte imprimé] : effet des évolutions microstructurales des zones fortement ségrégées. - Institut national des sciences appliquées (Lyon) (2002).
PASSERAT (S.) - Comportement tribologique d'aciers et d'alliages de titane renforcés par traitements superficiels en glissement et en fretting. - Bordeaux (2000).
HAUT DE PAGE2.1 Association française de normalisation (AFNOR)
NF A 04-203 - Produits en aciers. Détermination de la profondeur conventionnelle de trempe après chauffage superficiel. - -
NF A 35-563 - Aciers spéciaux aptes aux traitements thermiques pour trempe après chauffage superficiel. Qualités - -
HAUT DE PAGE
Liste non exhaustive
...
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(1) Non disponible pour les lycées, les établissements d’enseignement supérieur et autres organismes de formation. |
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1.1 - Place dans la famille des traitements de surface
1.2 - Panorama des procédés de traitement thermique superficiel
1.3 - Poids industriel relatif des procédés envisagés
1.4 - Atouts et handicaps de ces procédés
2 - POTENTIALITÉS DE CES TRAITEMENTS EN TERMES DE TENUE MÉCANIQUE
2.1 - Amélioration de la résistance à la fatigue
2.2 - Résistance aux sollicitations de surface
2.3 - Contribution des contraintes résiduelles en surface
2.4 - Synthèse comparative
3 - LIMITATIONS THERMIQUES ET MÉTALLURGIQUES DE CE TYPE DE TRAITEMENT
3.1 - Limites imposées par la thermique du chauffage
3.2 - Limitations imposées par la métallurgie
3.3 - Aide et limites des simulations numériques
4 - MATÉRIELS POUR LA MISE EN ŒUVRE INDUSTRIELLE DE CES TRAITEMENTS
4.1 - Sources d’énergie
4.2 - Machines de présentation des pièces et postes de travail
4.3 - Outils de chauffage
4.4 - Outils de trempe
4.5 - Matériels périphériques
4.6 - Moyens de contrôle. Assurance qualité
5 - EXEMPLES DE RÉALISATIONS INDUSTRIELLES AVEC CHAUFFAGE PAR INDUCTION
5.1 - Industrie automobile
5.2 - Autres secteurs industriels
6 - AXES DE DÉVELOPPEMENT DE CES PROCÉDÉS
6.1 - Durcissements de contour par induction des dentures
6.2 - Contrôles en ligne des procédés
6.3 - Conception d’inducteurs assistée par simulation numérique
6.4 - Reprises de traitement localisées sur pièces difficiles
6.5 - Intégration industrielle de sources plus flexibles
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