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Précontraintes et traitements superficiels| Réf : M1205 v2
Auteur(s) : Yves DESALOS, Florence LE STRAT
Date de publication : 10 déc. 1996
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Nous ne reviendrons pas sur les sources de type laser, faisceau d’électrons, torche plasma, largement décrites dans la référence [44], et nous détaillerons un peu le cas du traitement par induction.
Les sources, ou générateurs d’induction, alimentées à la fréquence du réseau, ont pour fonction de fournir à l’inducteur la fréquence et la puissance active désirées, avec des rampes initiales raides dans le cas de traitements flash.
La moyenne fréquence est moins sensible aux dispersions d’entrefer (puissance réactive d’entrefer proportionnelle à la fréquence), et s’adapte donc mieux aux contours géométriques difficiles. On a donc tendance à l’utiliser, même pour des faibles épaisseurs (1,5 mm), en travaillant à forte puissance et faible temps d’interaction.
On peut en distinguer quatre familles de générateurs :
les convertisseurs à groupe rotatif (le type le plus ancien) : fréquence fixe, de 250 Hz à 10 kHz – puissance de 50 à 300 kW ;
les onduleurs statiques à thyristors : fréquence de fonctionnement ajustable de 25 à 30 % de la fréquence nominale : 100 Hz à 50 kHz – puissance : jusqu’à 600 kW ;
les générateurs à tubes : fréquence fixe de 10 à 400 kHz – puissance généralement inférieure à 100 kW, mais il existe maintenant des générateurs d’impulsions à lampes de plusieurs centaines de kW ;
les générateurs à transistors : ils couvrent aujourd’hui pratiquement toute la gamme utile de fréquence (quelques kHz à 400 kHz) et de puissance (jusqu’à 1 200 kW) avec des rendements supérieurs à 90 % à puissance nominale ; ce type de générateur transistorisé (transistors de type MOSFET ou IGBT) remplace de plus en plus le générateur...
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TRAITEMENTS DES MÉTAUX
(1) - Flame Hardening. - Le durcissement à la flamme ASM Metals Handbook 9e éd., vol. 4 (Heat Treating) p. 484-506 (1992).
(2) - Procédés électriques dans les traitements et revêtements de surface, ch. 6 Traitements par transformation structurale. - p. 330-61, DOPEE 85, collection. Electra.
(3) - FRÜNGEL (F.) - Trempe par impulsions. - Journée d’étude ATTT/SFM du 6/3/79, Paris. Tiré à part commun rev. Trait. Therm. et Rev. de Métall., juin-juil. 1979.
(4) - HEUVELMAN (C.J.), KÖNIG (W.), TÖNSHOFF (H.K.), MEIJER (J.), KIRNER (P.K.), RUND (M.), SCHNEIDER (M.F.), Van SPRANG (I.) - Surface Treatment Techniques by Laser Beam Machining. - (Techniques de traitement de surface par faisceau laser). Annals of the CIRP, vol. 41, p. 657-66 (1992).
(5) - HICK (A.J.) - Traitements rapides de durcissement de surface par laser ou faisceau d’électrons. - Rev. Trait. Therm. no 195 (1985).
...
Traitements superficiels par faisceaux à haute densité d’énergie.
Précontraintes et traitements superficiels.
Calcul des champs électromagnétiques.
HOUZÉ (M.) - Influence des traitements thermiques sur le Pouvoir Thermoélectrique des aciers de cuve [Texte imprimé] : effet des évolutions microstructurales des zones fortement ségrégées. - Institut national des sciences appliquées (Lyon) (2002).
PASSERAT (S.) - Comportement tribologique d'aciers et d'alliages de titane renforcés par traitements superficiels en glissement et en fretting. - Bordeaux (2000).
HAUT DE PAGE2.1 Association française de normalisation (AFNOR)
NF A 04-203 - Produits en aciers. Détermination de la profondeur conventionnelle de trempe après chauffage superficiel. - -
NF A 35-563 - Aciers spéciaux aptes aux traitements thermiques pour trempe après chauffage superficiel. Qualités - -
HAUT DE PAGE
Liste non exhaustive
...
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1.1 - Place dans la famille des traitements de surface
1.2 - Panorama des procédés de traitement thermique superficiel
1.3 - Poids industriel relatif des procédés envisagés
1.4 - Atouts et handicaps de ces procédés
2 - POTENTIALITÉS DE CES TRAITEMENTS EN TERMES DE TENUE MÉCANIQUE
2.1 - Amélioration de la résistance à la fatigue
2.2 - Résistance aux sollicitations de surface
2.3 - Contribution des contraintes résiduelles en surface
2.4 - Synthèse comparative
3 - LIMITATIONS THERMIQUES ET MÉTALLURGIQUES DE CE TYPE DE TRAITEMENT
3.1 - Limites imposées par la thermique du chauffage
3.2 - Limitations imposées par la métallurgie
3.3 - Aide et limites des simulations numériques
4 - MATÉRIELS POUR LA MISE EN ŒUVRE INDUSTRIELLE DE CES TRAITEMENTS
4.1 - Sources d’énergie
4.2 - Machines de présentation des pièces et postes de travail
4.3 - Outils de chauffage
4.4 - Outils de trempe
4.5 - Matériels périphériques
4.6 - Moyens de contrôle. Assurance qualité
5 - EXEMPLES DE RÉALISATIONS INDUSTRIELLES AVEC CHAUFFAGE PAR INDUCTION
5.1 - Industrie automobile
5.2 - Autres secteurs industriels
6 - AXES DE DÉVELOPPEMENT DE CES PROCÉDÉS
6.1 - Durcissements de contour par induction des dentures
6.2 - Contrôles en ligne des procédés
6.3 - Conception d’inducteurs assistée par simulation numérique
6.4 - Reprises de traitement localisées sur pièces difficiles
6.5 - Intégration industrielle de sources plus flexibles
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