Article de référence | Réf : BM7285 v1

Intégrité des surfaces
Usinage des matériaux aéronautiques à faible usinabilité

Auteur(s) : Joël VIGNEAU

Date de publication : 10 juil. 1999

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INTRODUCTION

Une assez grande variété de matériaux sont considérés comme ayant une faible usinabilité ; ce sont, notamment, les aciers durs, certaines variétés de fontes, les alliages haute température, les alliages de titane, les céramiques, certains matériaux composites, etc. Cet article concerne seulement les matériaux d’usage aéronautique, dont les applications requièrent l’enlèvement par usinage d’une grande quantité de matière pour passer d’une pièce brute de forgeage ou de moulage, à une pièce finie, le volume de matière à enlever par usinage atteignant 80 %. Ces matériaux sont essentiellement les superalliages et les alliages de titane, utilisés notamment pour la construction des turboréacteurs.

Les principales caractéristiques des turboréacteurs sont le rapport poussée sur masse et la consommation spécifique. Les chiffres les plus favorables sont atteints en utilisant des alliages de nickel et de cobalt (superalliages) pour leur résistance à haute température et des alliages de titane pour leurs propriétés spécifiques (rapport propriété sur masse volumique). Les superalliages représentent environ 55 % des matériaux utilisés dans les turboréacteurs et les alliages de titane environ 25 %. Ces matériaux présentent de grandes difficultés d’usinage et leurs évolutions, comme les nouveaux alliages issus de la métallurgie des poudres (MdP) ou les alliages monocristallins, vont généralement dans le sens d’amplifier ces difficultés.

Cependant, les impératifs de compétitivité demandent de produire les pièces avec des performances accrues de productivité et de qualité. Dans ce but, toutes les améliorations potentielles des procédés d’usinage conventionnels et non conventionnels doivent être considérées et évaluées.

Le sujet de cet article est d’analyser les spécificités d’usinage des superalliages et des alliages de titane, puis de considérer et commenter les développements des procédés d’usinage avancés comme la grande vitesse et l’assistance à la coupe, enfin de décrire les stratégies nouvelles d’optimisation des paramètres d’usinage. Des procédés d’usinage plus anciens mais qui, en regard des matériaux nouveaux, s’avèrent hautement productifs, sont également considérés.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7285


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4. Intégrité des surfaces

L’usinage des superalliages et des alliages de titane est susceptible d’avoir des effets marqués sur l’intégrité des surfaces, dont il est indispensable de tenir compte en raison des conséquences sur le comportement des pièces. Ces effets incluent la rugosité de la surface, la microstructure des sous-couches et les contraintes résiduelles. L’initiation de fissures peut être liée à la présence de contraintes résiduelles de tension provoquées par un usinage mal ou insuffisamment maîtrisé. Ainsi, il est important de connaître exactement les effets des procédés d’usinage, notamment ceux en cours de développement, sur l’intégrité des surfaces et, de plus, d’être informé sur l’évolution de ces effets lorsqu’un paramètre d’usinage varie même légèrement, cela particulièrement pour maîtriser les contraintes résiduelles.

Il a été montré que, en tournage des superalliages, l’augmentation des vitesses de coupe, depuis le domaine conventionnel jusqu’à la grande vitesse telle que décrite précédemment, conduisait à une diminution du pic de tension en surface et à une augmentation (en valeur absolue) du pic de compression interne (figure 14). Ainsi le tournage GV agit favorablement.

Les effets du FGV sont moins bien connus, mais il a été montré au cours du programme français mentionné paragraphe 2.1, que certaines configurations de FGV induisaient de fortes contraintes de tension, ce qui doit inciter à la prudence.

Les procédés d’usinage par électroérosion et faisceau laser produisent la fusion du matériau usiné ; les surfaces obtenues comportent donc souvent des fissures ou microfissures d’origine thermique. Selon la fonction de la surface, il peut être nécessaire d’enlever par un autre procédé d’usinage (outil de coupe, ECM, abrasion...) la zone thermiquement affectée.

Avec l’ECM, il faut veiller à éviter...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - KRAMER (B.), HUET (J.F.) -   The wear of Ceramic Tools  -  . Proceeding of NMARC, Conf. SME Toronto, Mai 1982.

  • (2) - VIGNEAU (J.) -   Influence of the Microstructure of Composite Ceramic Tools on Their Perfomance when Machining Nickel Alloys  -  . Annals of CIRP, 1987. Vol. 36/1.

  • (3) - VIGNEAU (J.) -   Reliability of Ceramic Cutting Tools.  -  Annals of CIRP, 1988. Vol. 37/1.

  • (4) - KRAMER (B.) -   Theorical Consideration of Rare Earth Metal Compounds as Tool Materials for Titanium Machining  -  . Annals of CIRP, 1993. Vol. 42/1.

  • (5) - VIGNEAU (J.) -   L’Usinage des Superalliages :  -  Les Entretiens de la Technologie, 1992, Paris, 1re Édition. Vol. 1.

  • (6) - EL BESTAWI (M.A.), EL WARDANI (T.I.) -   Performance of Whiskers Reiforced Ceramic Tools in Milling Nickel Based Alloys :  -  Annals of CIRP, 1993. Vol. 42/1.

  • ...

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