Article de référence | Réf : BM7285 v1

Procédés d’usinage avancés
Usinage des matériaux aéronautiques à faible usinabilité

Auteur(s) : Joël VIGNEAU

Date de publication : 10 juil. 1999

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INTRODUCTION

Une assez grande variété de matériaux sont considérés comme ayant une faible usinabilité ; ce sont, notamment, les aciers durs, certaines variétés de fontes, les alliages haute température, les alliages de titane, les céramiques, certains matériaux composites, etc. Cet article concerne seulement les matériaux d’usage aéronautique, dont les applications requièrent l’enlèvement par usinage d’une grande quantité de matière pour passer d’une pièce brute de forgeage ou de moulage, à une pièce finie, le volume de matière à enlever par usinage atteignant 80 %. Ces matériaux sont essentiellement les superalliages et les alliages de titane, utilisés notamment pour la construction des turboréacteurs.

Les principales caractéristiques des turboréacteurs sont le rapport poussée sur masse et la consommation spécifique. Les chiffres les plus favorables sont atteints en utilisant des alliages de nickel et de cobalt (superalliages) pour leur résistance à haute température et des alliages de titane pour leurs propriétés spécifiques (rapport propriété sur masse volumique). Les superalliages représentent environ 55 % des matériaux utilisés dans les turboréacteurs et les alliages de titane environ 25 %. Ces matériaux présentent de grandes difficultés d’usinage et leurs évolutions, comme les nouveaux alliages issus de la métallurgie des poudres (MdP) ou les alliages monocristallins, vont généralement dans le sens d’amplifier ces difficultés.

Cependant, les impératifs de compétitivité demandent de produire les pièces avec des performances accrues de productivité et de qualité. Dans ce but, toutes les améliorations potentielles des procédés d’usinage conventionnels et non conventionnels doivent être considérées et évaluées.

Le sujet de cet article est d’analyser les spécificités d’usinage des superalliages et des alliages de titane, puis de considérer et commenter les développements des procédés d’usinage avancés comme la grande vitesse et l’assistance à la coupe, enfin de décrire les stratégies nouvelles d’optimisation des paramètres d’usinage. Des procédés d’usinage plus anciens mais qui, en regard des matériaux nouveaux, s’avèrent hautement productifs, sont également considérés.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7285


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2. Procédés d’usinage avancés

En dépit de ces difficultés d’usinage, des améliorations des vitesses de coupe ou des débits de copeaux sont possibles et sont recherchées.

2.1 Usinage à grande vitesse (UGV)

Il est clairement établi, comme le montre la figure 1, que la température dans la zone de coupe augmente quand la vitesse de coupe augmente . Ainsi, la grande vitesse de coupe peut être définie comme étant celle induisant dans la pièce (dans le plan de cisaillement) une température suffisante pour entraîner une diminution significative des propriétés mécaniques du matériau usiné, sa coupe étant ainsi facilitée. Cela signifie que la grande vitesse (GV) dépend du matériau usiné et que l’outil de coupe doit supporter des températures élevées. Des opportunités de vitesses de coupe pour des outils carbure et céramique, sont montrées sur la figure 1 ; elles dépendent de la capacité en température des matériaux d’outils. Ces observations doivent être connues pour aider à comprendre les résultats d’usinage à grande vitesse (UGV) et d’assistance à l’usinage.

En pratique, on considère que, pour un matériau donné, la grande vitesse commence à environ trois fois la vitesse de coupe conventionnelle. Des ordres de grandeur des différents domaines de vitesses de coupe sont montrés sur la figure 2.

  • Le tournage à grande vitesse des superalliages, avec outils en céramique, a été développé durant les années quatre-vingt. L’évolution du procédé s’est faite en fonction du développement des outils en céramique : d’abord Al2O3 + T iC (30 % en particules), puis SIALON (base Si3N4), enfin Al2O3 + SiCw (whiskers). Aujourd’hui, cette dernière nuance de céramique est la plus performante en raison de sa résistance à l’usure et de sa ténacité ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - KRAMER (B.), HUET (J.F.) -   The wear of Ceramic Tools  -  . Proceeding of NMARC, Conf. SME Toronto, Mai 1982.

  • (2) - VIGNEAU (J.) -   Influence of the Microstructure of Composite Ceramic Tools on Their Perfomance when Machining Nickel Alloys  -  . Annals of CIRP, 1987. Vol. 36/1.

  • (3) - VIGNEAU (J.) -   Reliability of Ceramic Cutting Tools.  -  Annals of CIRP, 1988. Vol. 37/1.

  • (4) - KRAMER (B.) -   Theorical Consideration of Rare Earth Metal Compounds as Tool Materials for Titanium Machining  -  . Annals of CIRP, 1993. Vol. 42/1.

  • (5) - VIGNEAU (J.) -   L’Usinage des Superalliages :  -  Les Entretiens de la Technologie, 1992, Paris, 1re Édition. Vol. 1.

  • (6) - EL BESTAWI (M.A.), EL WARDANI (T.I.) -   Performance of Whiskers Reiforced Ceramic Tools in Milling Nickel Based Alloys :  -  Annals of CIRP, 1993. Vol. 42/1.

  • ...

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