Taillage et rectification des engrenages : procédés

1 - Taillage des engrenages cylindriques sans génération

• 1.1 - Taillage par fraise de forme
  Figure 1 - Fraise-module Figure 2 - Fraise n 8 comportant six arcs de cercle Tableau 1
• 1.2 - Taillage par fraise-disque à grande productivité
• 1.3 - Taillage par brochage
  Figure 3 - Fraise-disque en carbure Ingersoll Figure 4 - Forme usuelle de la denture normale d’une broche Figure 5 - Paramètre du pas des broches et logement des copeaux

2 - Taillage par génération

• 2.1 - Taillage par outil-crémaillère
  Figure 6 - Taillage par machine à crémaillère [MAAG] Figure 7 - Chaîne cinématique d’une machine à crémaillère [MAAG] Figure 8 - Préhension de l’outil-crémaillère sur le porte-outil Figure 9 - Exécution du mouvement de génération d’un pas par outil-crémaillère
• 2.2 - Taillage par fraise-mère
  Figure 10 - Plan de travail avec les différentes directions des mouvements pour une machine CNC [Pfauter] Figure 11 - Entraînement avec moteur d’une machine CNC [Pfauter] Figure 12 - Fraise-mère et pièce taillée Figure 13 - Méthode de shifting ou déplacement automatique pas à pas de la fraise-mère Figure 14 - Conditions de coupe de la fraise-mère Figure 15 - Conditions d’entrée de la fraise-mère Figure 16 - Divers cycles de taillage par fraise-mère sur les machines à commande numérique Tableau 2
• 2.3 - Taillage par outil-pignon
  Figure 17 - Taillage en développante par outil-pignon Figure 18 - Machine Lorenz de taillage par outil-pignon Figure 19 - Machine Lorenz de taillage : description Figure 20 - Procédés de taillage par outil-pignon Figure 21 - Schéma du guidage de l’outil-pignon pour taillage d’une denture hélicoïdale Figure 22 - Réglage du coulisseau porte-outil

3 - Taillage des engrenages coniques

• 3.1 - Généralités
  Figure 23 - Génération à partir d’une roue plate génératrice
• 3.2 - Cas des dentures droites
  Figure 24 - Schéma cinématique d’une machine type Gleason à tailler les roues coniques à denture droite par génération Figure 25 - Génération à partir d’une roue conique génératrice Figure 26 - Génération d’une dent de roue conique à denture droite par outil à tranchant unique Figure 27 - Phases successives de la génération d’une dent de roue conique Figure 28 - Taillage par deux fraises-disques d’une roue conique à denture droite Figure 29 - Outil Revacycle de taillage de denture conique droite
• 3.3 - Cas des dentures hélicoïdales
• 3.4 - Cas des dentures spirales
  Figure 30 - Fraise Gleason pour dentures coniques spirales Figure 31 - Roues coniques à denture spirale Figure 32 - Différents types de fraises Gleason Figure 33 - Différents types de dentures Gleason Figure 34 - Chaîne cinématique d’une machine Gleason à tailler les roues coniques à denture spirale Figure 35 - Cycle de taillage-finition par la méthode des roulettes Figure 36 - Cycle de taillage d’un creux de la roue par la méthode des enveloppes Figure 37 - Taillage des dentures spirales par la méthode des enveloppes Figure 38 - Génération de la roue plate génératrice d’une denture Klingelnberg Figure 39 - Procédés MAAG de rectification des roues cylindriques par génération Figure 40 - Génération des flancs de dents en développante par la méthode MAAG de rectification à 0

4 - Rectification d’engrenages cylindriques

• 4.1 - Rectification par génération
  Figure 41 - Cinématique d’une machine MAAG rectifiant suivant la méthode à 0 Figure 42 - Rectification avec génération complète d’une paire de flancs Figure 43 - Corrections de profils et correction d’hélice Figure 44 - Axes des mouvements d’une machine à commande numérique utilisant le procédé Reishauer Figure 45 - Commande de la meule et de la pièce d’une machine à commande numérique utilisant le procédé Reishauer Figure 46 - Utilisation des molettes diamantées
• 4.2 - Rectification par meule de forme
  Figure 47 - Machine à rectifier les dentures intérieures [Doc. KAPP] Figure 48 - Axes des mouvements d’une machine à commande numérique à rectifier les dentures intérieures [Doc. KAPP] Figure 49 - Départ de l’enregistrement de développante en fonction du réglage de la machine Figure 50 - Bras de rectification Tableau 3 Tableau 4

5 - Rectification des engrenages spiraux-coniques

• 5.1 - Généralités
  Figure 51 - Rectifieuse de précision WNC 80
• 5.2 - Principe de la rectifieuse d’engrenages coniques
  Figure 52 - Axes des mouvements d’une rectifieuse d’engrenages coniques [WNC 80 de Klingelnberg]
• 5.3 - Balancier de développante
• 5.4 - Broche porte-pièce
  Figure 53 - Molette de diamantage meules
• 5.5 - Diamantage
• 5.6 - Meules utilisées
• 5.7 - Paramètres d’utilisation pour meules céramiques ou à liants en résine artificielle
  Figure 54 - Diamètre des meules utilisées Figure 55 - Données de base de géométrie de meule