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Auteur(s)
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Jean-Michel POU : Président Fondateur de la société Delta Mu
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Lire l’articleINTRODUCTION
La mesure est au cœur de nombreuses décisions industrielles. Elle intervient de la conception à la livraison, en passant par toutes les étapes de la production. Malheureusement, pour des raisons historiques, la plupart de nos contemporains passent à côté de la complexité des mesures. Toutes les mesures sont fausses et la gestion d’un parc d’instruments doit permettre de garantir à l’entreprise que les mesures, donc les instruments, restent malgré tout compatibles avec le besoin industriel.
Cette fiche a pour objet de décrire les principales dispositions nécessaires pour garantir des mesures quotidiennes pertinentes eu égard aux besoins.
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Notre conseil6. S’engager dans une démarche d’amélioration continue
Comme tous les services de l’entreprise, la métrologie doit s’engager dans une démarche d’amélioration continue, mais qu’est-ce que « l’amélioration continue » dans un monde aux ressources contraintes ?
Nous avons hérité d’un monde dans lequel un principe, qui s’avère finalement délétère, avait cours : « Qui peut le plus peut le moins ! ». Suivant ce principe, l’amélioration risque de s’inscrire dans une forme de « toujours plus », oubliant parfois un autre principe : « Le mieux est souvent l’ennemi du bien »…
De nos jours, « qualité » doit rimer avec « efficience », c’est-à-dire l’atteinte du « juste nécessaire ». Ce n’est plus en option lorsque l’on considère l’impact de nos actions sur la planète ! On ne doit pas « faire trop », on ne doit pas « ne pas faire assez », on doit tendre vers le « juste nécessaire », c’est-à-dire un alignement entre les efforts consentis et les services rendus. Mathématiquement, ce principe de l’efficience peut se résumer en un ratio entre « satisfaction » et « coût », que certains définissent comme la « valeur » (d’un objet ou d’un service), sachant :
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que la satisfaction recouvre plusieurs domaines et notamment la valeur d’usage (le service réellement rendu). Ce paramètre évolue généralement de façon logarithmique ;
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que le coût évolue généralement de façon plutôt exponentielle.
En convenant de cette définition, on peut observer le comportement de ce ratio
Suivant cette approche, la « valeur » connaît un optimum que le métrologue devrait s’attacher à atteindre dans le cadre de la gestion du parc des instruments. Cette approche d’une gestion efficiente fait l’objet du chapitre 6 de l’ouvrage Smart Metrology, de la métrologie des instruments à la métrologie des décisions (cf. Bibliographie [5]). Au chapitre 6, les auteurs écrivent :
Pour le « coût », les choses peuvent être malgré tout assez simples puisqu’il s’agit d’euros et une comptabilité analytique bien paramétrée peut probablement permettre...
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S’engager dans une démarche d’amélioration continue
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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[1] : NF ISO/IEC Guide 98-4 : Incertitude de mesure - Partie 4 : rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation de la conformité
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[2] : FD X07-039 : Rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation de la conformité - Mise en œuvre de la norme NF ISO/IEC Guide 98-4 – Illustration au travers d’études de cas industriels
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[3] : « Erreur maximale tolérée (E.M.T) : un spaghetti dans une boîte de Toblerone »
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[5] : « Smart Metrology, de la métrologie des instruments à la métrologie des décisions » (AFNOR 2016 – POU Jean-Michel, LEBLOND Laurent)
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La gestion d’un parc d’instruments de mesure. Bivi métrologie Afnor
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Outil
Étude OPPERET simplifiée (Outil
fic1424m1.xlsx
).0
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