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Auteur(s)
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Jean-Michel POU : Président Fondateur de la société Delta Mu
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Lire l’articleINTRODUCTION
La mesure est au cœur de nombreuses décisions industrielles. Elle intervient de la conception à la livraison, en passant par toutes les étapes de la production. Malheureusement, pour des raisons historiques, la plupart de nos contemporains passent à côté de la complexité des mesures. Toutes les mesures sont fausses et la gestion d’un parc d’instruments doit permettre de garantir à l’entreprise que les mesures, donc les instruments, restent malgré tout compatibles avec le besoin industriel.
Cette fiche a pour objet de décrire les principales dispositions nécessaires pour garantir des mesures quotidiennes pertinentes eu égard aux besoins.
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1. Comprendre les enjeux de la mesure dans son entreprise
Nous sommes tous nés dans un contexte où les mesures paraissent exactes. En effet, dans notre vie quotidienne, la métrologie légale assure la loyauté des échanges commerciaux. Il suffit donc au primeur ou au pompiste d’annoncer la valeur mesurée du sac de tomates ou du plein de carburant pour établir votre facture. Dans ce monde des échanges commerciaux, on ne veut surtout pas évoquer une réalité pourtant inexorable : toutes les mesures sont fausses ! L’État garantit, via la métrologie légale, que la loyauté est respectée (les risques sont les mêmes pour le vendeur et pour l’acheteur) et la mesure peut, dans ce monde-là, se limiter à une valeur unique.
Nous vivons dans cet environnement depuis notre plus jeune âge et ce contexte a induit l’idée fausse, en chacun de nous, que les mesures étaient exactes… L’ISO 9000, dans ses premières versions, a bousculé cette certitude en exigeant (§ 4.11 de l’ISO 9001 – 1994) : « Les incertitudes sont connues et compatibles avec l’aptitude requise en matière de mesurage ». Cette exigence a, en quelque sorte, installé la métrologie dans le paysage industriel. Comme M. Jourdain fait de la prose sans le savoir, les industriels faisaient de la métrologie depuis toujours. On mesure et on contrôle tous les jours dans l’industrie pour réussir à produire, mais cet acte est aussi naturel que celui d’acheter des tomates ou de faire un plein. On ne se pose généralement pas de question, on utilise la valeur que l’instrument nous donne, dans une confiance quasi absolue. Mais la norme en demande plus et la certification a indirectement imposé la création d’un nouveau profil : le responsable métrologie. Ce professionnel a pour mission de gérer le parc d’instruments, un actif important, voire vital, pour l’entreprise, car c’est bien sur ce « parc » que repose l’ensemble des décisions qu’elle prend au quotidien.
Intuitivement « exacte » pour des raisons culturelles, la mesure est en réalité plus complexe qu’il n’y paraît. Le résultat d’une mesure est le fruit de la mise en œuvre d’un processus de mesure, tout comme une pièce industrielle est le fruit d’un procédé de production. Ces processus subissent inexorablement des aléas, et ces aléas se propagent dans les procédés et produisent un aléa sur le résultat. De...
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Comprendre les enjeux de la mesure dans son entreprise
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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[1] : NF ISO/IEC Guide 98-4 : Incertitude de mesure - Partie 4 : rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation de la conformité
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[2] : FD X07-039 : Rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation de la conformité - Mise en œuvre de la norme NF ISO/IEC Guide 98-4 – Illustration au travers d’études de cas industriels
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[3] : « Erreur maximale tolérée (E.M.T) : un spaghetti dans une boîte de Toblerone »
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[5] : « Smart Metrology, de la métrologie des instruments à la métrologie des décisions » (AFNOR 2016 – POU Jean-Michel, LEBLOND Laurent)
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La gestion d’un parc d’instruments de mesure. Bivi métrologie Afnor
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Outil Étude OPPERET simplifiée (Outil fic1424m1.xlsx ).
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