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Auteur(s)
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Jean-Michel POU : Président Fondateur de la société Delta Mu
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Lire l’articleINTRODUCTION
La mesure est au cœur de nombreuses décisions industrielles. Elle intervient de la conception à la livraison, en passant par toutes les étapes de la production. Malheureusement, pour des raisons historiques, la plupart de nos contemporains passent à côté de la complexité des mesures. Toutes les mesures sont fausses et la gestion d’un parc d’instruments doit permettre de garantir à l’entreprise que les mesures, donc les instruments, restent malgré tout compatibles avec le besoin industriel.
Cette fiche a pour objet de décrire les principales dispositions nécessaires pour garantir des mesures quotidiennes pertinentes eu égard aux besoins.
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S’engager dans une démarche d’amélioration continue5. Définir des indicateurs de gestion
En partant du principe évident que nous ne pouvons améliorer que ce que nous pouvons mesurer, il est important de définir des indicateurs pour la gestion du parc d’instruments (l’un des actifs importants de l’entreprise, pour mémoire). Ces indicateurs doivent avoir du sens pour l’entreprise et ne pas être trop focalisés, comme cela est souvent le cas, sur une forme de « séduction de l’auditeur ».
On rencontre fréquemment des indicateurs du type « Nombre d’instruments en retard d’étalonnage », « Budget consacré aux étalonnages », « Nombre d’instruments déclarés non conformes lors de la vérification », « Planning de charge pour les étalonnages à venir ». Ces indicateurs sont intéressants, mais convenons que si les fréquences d’étalonnage sont arbitraires, le premier et le deuxième sont en fait peu significatifs de la réalité du besoin (et des dépenses engagées). Si les EMT sont empruntées aux normes, le troisième n’a pas non plus beaucoup d’intérêt. En effet, un instrument non conforme à une norme généraliste n’est pas forcément non conforme dans son contexte d’utilisation.
Pour établir des indicateurs pertinents à partir desquels il est possible de s’améliorer, il est impératif de s’intéresser, non pas seulement à l’auditeur, mais aux attentes, implicites et/ou explicites, de toutes les parties concernées par cette question, et elles sont nombreuses.
5.1 La direction de l’entreprise
Lorsqu’elle est limitée à la gestion des vérifications métrologiques des instruments de mesure, la métrologie est perçue comme un centre de coûts, indispensables, mais improductifs. Le métrologue doit expliquer son métier à sa hiérarchie qui ne le connaît pas forcément. Mettre en avant les risques inhérents à l’inéluctable incertitude associée à chaque mesure et expliquer que le rôle du métrologue est de quantifier ces risques sont autant d’arguments qui lui permettront de revaloriser sa mission au sein de l’entreprise.
HAUT DE PAGE5.2 Les utilisateurs des instruments au sein de l’entreprise
L’entreprise possède...
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Définir des indicateurs de gestion
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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[1] : NF ISO/IEC Guide 98-4 : Incertitude de mesure - Partie 4 : rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation de la conformité
-
[2] : FD X07-039 : Rôle de l’incertitude de mesure dans l’évaluation de la conformité - Mise en œuvre de la norme NF ISO/IEC Guide 98-4 – Illustration au travers d’études de cas industriels
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[3] : « Erreur maximale tolérée (E.M.T) : un spaghetti dans une boîte de Toblerone »
-
[5] : « Smart Metrology, de la métrologie des instruments à la métrologie des décisions » (AFNOR 2016 – POU Jean-Michel, LEBLOND Laurent)
-
La gestion d’un parc d’instruments de mesure. Bivi métrologie Afnor
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Outil
Étude OPPERET simplifiée (Outil
fic1424m1.xlsx
).0
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