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Mesures sans contact - Méthodes optiques (partie 1)Article de référence | Réf : R1333 v1
Auteur(s) : Jean‐Louis CHARRON
Date de publication : 10 juin 2004
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Les petits défauts de planéité d’une surface sont très visibles lorsque l’on observe l’image réfléchie d’une trame par une surface (figure 19) car ils déforment l’image comme le ferait un miroir déformant. Les déplacements des lignes de la trame sont fonction des variations de pente de la surface. Elle est en fait l’automatisation d’une méthode visuelle qui était par exemple utilisée en orfévrerie.
Une variation de pente α de la surface provoque un déplacement de l’image de la trame Δh :
avec D distance de la trame au défaut.
De même, une variation de hauteur Δx provoque un déplacement de l’image de la trame de 2Δx . Dans les deux cas, il y a amplification des défauts.
La caméra analyse la position des transitions noir blanc dans son repère de mesure et en déduit les écarts de forme de la pièce contrôlée.
HAUT DE PAGE11.2 Caractéristiques techniques. Domaines d’application
L’étendue de mesure, la surface contrôlée, peut varier de 1 mm2 à 2 m2 avec les systèmes standards. La variation de pente minimale détectable est de l’ordre de 10–6. Le temps d’analyse d’une surface varie entre 0,5 et 10 s et l’analyse sur une ligne seulement (caméra linéaire) quelques millisecondes.
Cette méthode de mesure est adaptée au contrôle de planéité de tôles laminées. Elle permet de mesurer tout défaut local sur des formes complexes, objets d’orfèvrerie, éléments de carrosserie (tôle emboutie ou pièce composite), verre à vitre, vitrage automobile. Elle est utilisée pour le contrôle qualité de peinture et sur toutes pièces réfléchissantes. Elle quantifie les défauts comme leur conséquence sur l’aspect visuel des pièces contrôlées.
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