Obtention du polyamide technique
Polyamide 6-6

4.1 Principe

Les polymères sortant de l’unité de polymérisation ne sont pas, dans la plupart des cas, directement utilisables pour fabriquer des pièces par moulage.

Le plus fréquemment, il est nécessaire de les déshydrater et de leur ajouter divers types d’adjuvants et de charges.

Cette opération est réalisée au moyen d’une extrudeuse, par voie discontinue ou continue (figure 6). L’opération d’extrusion se fait sous vide partiel de façon à éliminer d’une part l’eau résiduelle du polymère, d’autre part l’humidité apportée par les adjuvants et les charges.

L’extrusion permet, par incorporation d’additifs spécifiques, d’adapter de façon plus précise le comportement et les propriétés du polyamide pour une plus grande facilité de transformation et de meilleures performances à l’utilisation.

Ces additifs peuvent se classer de la manière suivante : adjuvants divers, plastifiants, charges et renforts.

4.1.1 Adjuvants divers

• Adjuvants optimisant la transformation

  Dans ce groupe figurent :

  • les agents de nucléation qui garantissent une cristallisation rapide, très fine et homogène, donc confèrent une rigidification plus rapide au moulage et, par suite, de meilleures cadences ;

  • les lubrifiants qui facilitent le démoulage.

• Adjuvants modifiant certaines propriétés

  Ceux-ci sont de types très variés. On distingue :

  • les pigments, colorants et azurants, qui fournissent de grandes variétés de coloration à l’utilisation ;

  • les stabilisants, antioxydants, anti-UV, qui donnent naissance aux qualités dites « protégées chaleur » et « protégées lumière » ;

  • les agents ignifugeants permettant l’amélioration de la résistance au feu.

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