Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Jacques PIGNAULT : Consultant. Docteur ingénieur - Industries du Vivant. Eurisys Consultants
-
Laurent SOHIER : Consultant. Docteur ès sciences - Industries du Vivant. Eurisys Consultants
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les industriels de l'agroalimentaire sont confrontés à des problèmes spécifiques. Ils doivent d'abord élaborer des produits de goûts et de textures constants à partir de matières premières vivantes fluctuantes. Ils doivent ensuite adapter en permanence leurs outils de production à une rapide évolution des produits dans leur recette et leur présentation. Ils doivent enfin maîtriser les risques inhérents au caractère périssable de leurs produits pour maintenir la confiance des consommateurs.
La démarche qualité appliquée à la conception et l'exploitation des outils est la seule voie permettant de produire des aliments conciliant sécurité et saveur au sens latin du terme. La qualification des outils de production est une méthode industrielle de projet. Appliquée aux industries agroalimentaires, elle permet de minimiser les risques pour l'entreprise tout en protégeant les consommateurs.
La méthode est basée sur la mise en place d'une équipe appelée « groupe de qualification » chargée de veiller au bon déroulement des projets de création ou d'amélioration d'outils. Pour assurer la qualité des outils, le groupe valide, étape par étape, les différentes phases du projet et examinent leur conformité avec les objectifs et les besoins de l'entreprise. Ce groupe participe également à l'expression des besoins et doit, par conséquent, être composé de personnes représentant les différentes compétences et le savoir-faire de l'entreprise.
La présentation de la méthode met l'accent sur des tendances classiques à éviter : le concepteur d'outil isolé au même titre que le développeur de recettes, l'arrêt d'un projet suite à des retours en arrière et à une évolution du produit plus rapide, le choix de solutions matérielles ou de procédures toutes faites ne répondant pas forcément aux besoins spécifiques de l'entreprise.
Le meilleur outil est en fait celui qui « colle » aux besoins des concepteurs, des développeurs de produits, de la qualité produit, des financiers et des utilisateurs. La qualification est une démarche permanente qui s'exerce sur toute la durée de vie de l'outil. Les documents validés par le groupe de qualification fournissent à l'entreprise une mémoire de l'outil et des procédures qui peut, à tout instant, être améliorée pour suivre l'évolution des produits.
Précisons que le présent article s’attache davantage à la méthode qu’aux aspects contractuels et juridiques.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 2 de déc. 2009 par Marie-Madeleine RICHER
- Version courante de avr. 2024 par Marie-Madeleine RICHER
DOI (Digital Object Identifier)
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Comment réaliser et mettre en service les nouvelles installations ?7. Dossier final de conception
7.1 Contenu
Après obtention de la « décision de faire », la ou les solutions retenues font l'objet d'un document appelé « dossier final de conception » qui va regrouper :
-
les données de base du projet ;
-
les analyses de risques ;
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les cahiers des charges fonctionnels par zone ;
-
l'énoncé, la justification et le classement des solutions ;
-
une description détaillée de la ou des solutions choisies.
La description détaillée a pour objectif d’approfondir la solution retenue, tant pour les équipements que pour l’estimation des dépenses, les modalités générales et délais d’exécution.
Cet approfondissement dont le but est de confier aux fournisseurs un dossier complet concernant la réglementation, la conception, la réalisation et la documentation des éléments à fabriquer comprendra les précisions suivantes :
-
les dispositions générales et les principes d’équipements en fonction des besoins de l’exploitation. On pourra, à ce niveau, associer au dossier un recueil de principes sur l’hygiène et la sécurité des équipements ;
-
la nature et la qualité des matériaux et matériels à employer, compte tenu des caractéristiques de l’utilisation prévue ;
-
les modalités générales de fourniture et les délais d’exécution.
Afin de faciliter l'utilisation du dossier final de conception et la consultation des fournisseurs, la solution retenue sera répartie en lots.
La description détaillée de la solution comprendra également une description des essais qui seront réalisés lors de la mise en exploitation pour valider les performances des fonctions qualitatives de l'outil créé ou modifié. Cette description des essais, appelée Cahier des Charges des Essais Fonctionnels (CdCEF), est validée par le comité de qualification.
HAUT DE PAGE7.2 Utilisation du dossier
Le dossier final de conception permet de lancer les consultations auprès de maîtres d'œuvre ou de fournisseurs selon la taille du projet.
Pour les projets importants (ligne complète, ateliers, usine), chaque lot de...
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Dossier final de conception
BIBLIOGRAPHIE
NORMES
-
Analyse fonctionnelle. Caractéristiques fondamentales. - NF X 50-100 - 12-1996
-
Vocabulaire du management de la valeur, de l’analyse de la valeur et de l’analyse fonctionnelle. Partie 1 : analyse de la valeur et analyse fonctionnelle. - NF EN 1325-1 - 11-1996
-
Analyse de la valeur, analyse fonctionnelle. Expression fonctionnelle du besoin et cahier des charges fonctionnel. - NF X 50-151 - 12-1991
-
Analyse de la valeur. Caractéristiques fondamentales. - NF X 50-152 - 8-1990
-
Analyse de la valeur. Recommandations pour sa mise en œuvre. - NF X 50-153 - 5-1985
ANNEXES
Association Française pour l’Assurance Qualité (AFAQ) http://www.afaq.fr
Industries du Vivant, Eurisys Consultants
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