Présentation
Auteur(s)
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Joël RICHARD : Ancien élève de l’École normale supérieure de Cachan - Docteur en sciences des matériaux - Directeur Recherche et Développement de Mainelab S.A.
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Jean-Pierre BENOÎT : Professeur à la faculté de pharmacie d’Angers
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Lire l’articleINTRODUCTION
La microencapsulation regroupe l’ensemble des technologies qui permettent la préparation de microparticules individualisées, constituées d’un matériau enrobant contenant une matière active.
Les microparticules présentent une taille comprise entre environ 1 µm et 1 mm et contiennent typiquement entre 5 et 90 % (en masse) de matière active. Les matières actives sont d’origines très variées : principes actifs pharmaceu-tiques, actifs cosmétiques, additifs alimentaires, produits phytosanitaires, essences parfumées, micro-organismes, cellules, ou encore catalyseurs de réaction chimique... Les matériaux enrobants sont des polymères d’origine naturelle ou synthétique, ou des lipides. Les microparticules obtenues présentent deux types de morphologies :
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soit une microcapsule, c’est-à-dire une particule réservoir constituée d’un cœur de matière active liquide (plus ou moins visqueux) ou solide, entouré d’une écorce solide continue de matériau enrobant ;
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soit une microsphère, c’est-à-dire une particule constituée d’un réseau macromoléculaire ou lipidique continu formant une matrice dans laquelle se trouve finement dispersée la matière active, à l’état de molécules, de fines particules solides ou encore de gouttelettes de solutions.
Sur le plan industriel, la microencapsulation est mise en œuvre pour remplir les objectifs suivants : assurer la protection, la compatibilité et la stabilisation d’une matière active dans une formulation, réaliser une mise en forme adaptée, améliorer la présentation d’un produit, masquer un goût ou une odeur, modifier et maîtriser le profil de libération d’une matière active pour obtenir, par exemple, un effet prolongé ou déclenché.
Cet article ne traitera pas de l’encapsulation moléculaire (cyclodextrines...), ni des phases molles (micelles, liposomes, sphérulites, microémulsions, émulsions...).
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VERSIONS
- Version courante de juin 2013 par Jean-Pierre BENOÎT, Joël RICHARD, Marie-Claire VENIER-JULIENNE
DOI (Digital Object Identifier)
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Nouveaux procédés basés sur la technologie des fluides supercritiquesArticle inclus dans l'offre
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4. Procédés chimiques
4.1 Polycondensation interfaciale
La polycondensation interfaciale est un procédé qui permet de préparer in situ une membrane polymère à la surface de gouttelettes d’émulsion, grâce à une réaction chimique entre deux monomères bien choisis, la réaction se déroulant à l’interface entre la phase dispersée et la phase dispersante. La méthode s’applique à des solutions de matières actives, aussi bien organiques qu’aqueuses, ou à des matières actives liquides.
Dans le cas d’une matière active organosoluble, le procédé comprend les quatre étapes séquentielles suivantes :
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préparation d’une solution contenant la matière active et un monomère A organosoluble, dans un solvant organique (toluène, par exemple) ;
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formation d’une émulsion de la phase organique dans une phase aqueuse contenant un émulsifiant ou un polymère tensioactif (alcool polyvinylique, par exemple) ;
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addition dans la phase aqueuse d’un second monomère B hydrosoluble ;
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réaction des deux monomères aux interfaces huile/eau, où ils ont diffusé, pour former une membrane polymère (figure 21).
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Les monomères organosolubles et hydrosolubles couramment utilisés dans ce procédé ont été présentés dans le paragraphe 1.2 et sont rassemblés dans le tableau 3, ainsi que les membranes polymères qui en découlent. Il s’agit, le plus souvent, de chlorures d’acide et de diamines qui conduisent à des membranes de polyamide. Lorsque les monomères organosolubles sont des chlorures d’acide, l’acide chlorhydrique issu de la réaction avec les diamines hydrosolubles est neutralisé par addition d’un tampon basique.
Lorsque...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ARSHADY (R.) - Microspheres, microcapsules and liposomes. Preparation and chemical applications. - Citus Books 572 p. (1998).
-
(2) - ARSHADY (R.) - Microspheres, microcapsules and liposomes. Medical and biotechnology applications. - Citus Books 694 p. (1998).
-
(3) - BENITA (S.) - Microencapsulation. Methods and industrial applications - . Marcel Dekker, Inc. 640 p. 1996.
-
(4) - DEBENEDETTI (P.), TOM (J.), YEO (S.D.) et LIM (G.B.) - Application of supercritical fluids for the production of sustained delivery devices. - Journal of Controlled Release (NL) 24 (1993), p. 27-44, bibl. (36 réf.) Elsevier Science Bay.
-
(5) - AFTABROUCHAD (C.) et DOELKER (E.) - Méthodes de préparation des microparticules biodégradables chargées en principes actifs hydrosolubles - . S.T.P. Pharma Sciences (F) 2, n 5, p. 365-380, bibl. (145 réf.) Éditions de Santé (1992).
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...
ANNEXES
HOARAU (D.) - Étude de la potentialité d'héparines hydrophobisées pour la microencapsulation moléculaire et la promotion de l'absorbtion intestinale de principes actifs récalcitrants. - Université de Montpellier I. UFR des sciences pharmaceutiques et biologiques (2003).
BORRELLI (M.) - La microencapsulation des actifs cosmétiques. - Université d'Aix-Marseille II (2003).
HAUT DE PAGE2 Fournisseurs de matériaux enrobants
liste non exhaustive
Les fournisseurs des principaux matériaux enrobants utilisés dans les procédés physico-chimiques et mécaniques de microencapsulation sont indiqués dans le tableau .
HAUT DE PAGE3 Fabricants d’équipements pour microencapsulation
(liste non exhaustive)
Procédé de nébulisation/séchage
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Büchi (Suisse) : Minispray Dryer 190 pour le stade du laboratoire. : http://www.buchi.com
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Sodeva (France) : appareil de laboratoire. : http://www.sodeva.com
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Niro...
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