Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Joël RICHARD : Ancien élève de l’École normale supérieure de Cachan - Docteur en sciences des matériaux - Directeur Recherche et Développement de Mainelab S.A.
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Jean-Pierre BENOÎT : Professeur à la faculté de pharmacie d’Angers
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Lire l’articleINTRODUCTION
La microencapsulation regroupe l’ensemble des technologies qui permettent la préparation de microparticules individualisées, constituées d’un matériau enrobant contenant une matière active.
Les microparticules présentent une taille comprise entre environ 1 µm et 1 mm et contiennent typiquement entre 5 et 90 % (en masse) de matière active. Les matières actives sont d’origines très variées : principes actifs pharmaceu-tiques, actifs cosmétiques, additifs alimentaires, produits phytosanitaires, essences parfumées, micro-organismes, cellules, ou encore catalyseurs de réaction chimique... Les matériaux enrobants sont des polymères d’origine naturelle ou synthétique, ou des lipides. Les microparticules obtenues présentent deux types de morphologies :
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soit une microcapsule, c’est-à-dire une particule réservoir constituée d’un cœur de matière active liquide (plus ou moins visqueux) ou solide, entouré d’une écorce solide continue de matériau enrobant ;
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soit une microsphère, c’est-à-dire une particule constituée d’un réseau macromoléculaire ou lipidique continu formant une matrice dans laquelle se trouve finement dispersée la matière active, à l’état de molécules, de fines particules solides ou encore de gouttelettes de solutions.
Sur le plan industriel, la microencapsulation est mise en œuvre pour remplir les objectifs suivants : assurer la protection, la compatibilité et la stabilisation d’une matière active dans une formulation, réaliser une mise en forme adaptée, améliorer la présentation d’un produit, masquer un goût ou une odeur, modifier et maîtriser le profil de libération d’une matière active pour obtenir, par exemple, un effet prolongé ou déclenché.
Cet article ne traitera pas de l’encapsulation moléculaire (cyclodextrines...), ni des phases molles (micelles, liposomes, sphérulites, microémulsions, émulsions...).
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VERSIONS
- Version courante de juin 2013 par Jean-Pierre BENOÎT, Joël RICHARD, Marie-Claire VENIER-JULIENNE
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Présentation
Procédés physico-chimiques1. Choix du procédé et de la formulation
Les procédés de microencapsulation permettent de préparer des microparticules de type microcapsule ou microsphère (figure 1). Les choix du procédé et de la formulation déterminent complètement les caractéristiques finales des microparticules (morphologie, structure, taille, teneur en matière active, stabilité, profil de libération...).
1.1 Les différentes classes de procédés industriels
Les procédés de microencapsulation sont variés, et il est nécessaire de les classer pour faire un choix approprié lorsque l’on doit résoudre un problème de formulation dans ce domaine. Plusieurs classifications existent, toutes aussi valables les unes que les autres.
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Les procédés peuvent, par exemple, être classés selon l’utilisation ou non de solvant organique : les techniques d’évaporation et d’extraction de solvant sont à ranger dans la première catégorie, tandis que la coacervation complexe ou certaines techniques utilisant les fluides supercritiques font partie de la seconde.
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On peut également prendre en compte la nature du milieu dispersant : il peut être liquide (polycondensation interfaciale, coacervation...), gazeux (spray-drying, spray-congealing, enrobage en lit d’air fluidisé...) ou à l’état supercritique (procédé RESS, séparation de phases...).
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Les procédés peuvent reposer sur l’utilisation soit de polymères préformés (coacervation...), soit de lipides (spray-congealing...), soit de monomères (polycondensation interfaciale, polymérisation en milieu dispersé...).
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Une classification intéressante peut aussi s’opérer en tenant compte du principe de la microencapsulation, qui permet ainsi de répartir les procédés industriels en trois groupes (tableau 1) :
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procédés physico-chimiques ;
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procédés mécaniques ;
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procédés chimiques
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Les procédés physico-chimiques sont basés sur la maîtrise :
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de variations de solubilité et de conditions de précipitation des agents enrobants. Il s’agit, par exemple,...
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Choix du procédé et de la formulation
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - ARSHADY (R.) - Microspheres, microcapsules and liposomes. Preparation and chemical applications. - Citus Books 572 p. (1998).
-
(2) - ARSHADY (R.) - Microspheres, microcapsules and liposomes. Medical and biotechnology applications. - Citus Books 694 p. (1998).
-
(3) - BENITA (S.) - Microencapsulation. Methods and industrial applications - . Marcel Dekker, Inc. 640 p. 1996.
-
(4) - DEBENEDETTI (P.), TOM (J.), YEO (S.D.) et LIM (G.B.) - Application of supercritical fluids for the production of sustained delivery devices. - Journal of Controlled Release (NL) 24 (1993), p. 27-44, bibl. (36 réf.) Elsevier Science Bay.
-
(5) - AFTABROUCHAD (C.) et DOELKER (E.) - Méthodes de préparation des microparticules biodégradables chargées en principes actifs hydrosolubles - . S.T.P. Pharma Sciences (F) 2, n 5, p. 365-380, bibl. (145 réf.) Éditions de Santé (1992).
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...
ANNEXES
HOARAU (D.) - Étude de la potentialité d'héparines hydrophobisées pour la microencapsulation moléculaire et la promotion de l'absorbtion intestinale de principes actifs récalcitrants. - Université de Montpellier I. UFR des sciences pharmaceutiques et biologiques (2003).
BORRELLI (M.) - La microencapsulation des actifs cosmétiques. - Université d'Aix-Marseille II (2003).
HAUT DE PAGE2 Fournisseurs de matériaux enrobants
liste non exhaustive
Les fournisseurs des principaux matériaux enrobants utilisés dans les procédés physico-chimiques et mécaniques de microencapsulation sont indiqués dans le tableau .
HAUT DE PAGE3 Fabricants d’équipements pour microencapsulation
(liste non exhaustive)
Procédé de nébulisation/séchage
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Büchi (Suisse) : Minispray Dryer 190 pour le stade du laboratoire. : http://www.buchi.com
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Sodeva (France) : appareil de laboratoire. : http://www.sodeva.com
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Niro...
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