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Article

1 - PVC RIGIDE POUR LA FABRICATION DES FENÊTRES

2 - DESSIN DES PROFILÉS

3 - EXTRUSION DES PROFILÉS POUR MENUISERIE

4 - FABRICATION DES MENUISERIES

5 - FENÊTRE PVC : NORMALISATION ET QUALITÉ

  • 5.1 - Documents normatifs généraux
  • 5.2 - Situation en France : l’avis technique, les marques de qualité, les labels
  • 5.3 - Situation au niveau de l’Europe : évolution de la normalisation

6 - LE PVC ET LA COULEUR DANS LE DOMAINE DES FENÊTRES

  • 6.1 - Solutions PVC
  • 6.2 - Autres solutions
  • 6.3 - Écueils à éviter

| Réf : C3622 v2

Dessin des profilés
Fenêtres en PVC

Auteur(s) : Pierre CHEVIET, Pierre LOMENECH

Date de publication : 10 août 2000

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Sommaire

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Auteur(s)

  • Pierre CHEVIET : Ingénieur de l’École européenne des hautes études des industries chimiques de Strasbourg - Ancien Responsable du département Extrusion et Injection PVC rigide au Laboratoire d’application de Solvay, usine de Tavaux

  • Pierre LOMENECH : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Responsable du développement des applications PVC du groupe Solvay

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INTRODUCTION

L’utilisation des menuiseries PVC à une échelle significative est apparue en France dans les années 1970. Elle ne concernait alors que des implantations géographiques limitées, dans l’Ouest notamment.

Pendant une dizaine d’années, elle a stagné au niveau de 1 % environ du marché des menuiseries posées, tous matériaux confondus.

Le début des années 1980 marque le véritable point de départ d’un essor rapide et continu de la fenêtre en PVC, essentiellement dans le domaine de la rénovation des immeubles d’habitation collective. On apprécie vite dans ce secteur un rapport qualité/prix très favorable. On estimait, en 1990, à 30 % la part du marché attribuée au PVC. À la fin 1998, on estimait que sur un total 6,9 millions de fenêtres installées, 3,7 millions sont en PVC, ce qui correspond à 54 % du marché.

Aujourd’hui, à l’aube du XXI e siècle, le PVC est donc devenu le leader incontesté du marché de la fenêtre. Il s’impose désormais dans tous les secteurs de la construction qu’il s’agisse de travaux neufs ou de réhabilitation pour la maison individuelle ou les logements collectifs.

Le tableau 1 résume l’organisation de la profession en France.

Chaque « modèle » ou « marque » de fenêtres en PVC commercialisé nécessite l’étude et la mise au point préalable d’un système. Durant cette phase, on doit en particulier concevoir l’ensemble des profilés, qui, associés judicieusement, permettra de réaliser les fenêtres répondant à tous les impératifs techniques et commerciaux. La forme de chaque profilé est très élaborée pour répondre à toutes les fonctions attendues.

La figure 1 souligne les différents paramètres à prendre en compte lors du dessin des profilés inclus dans un système de fenêtre PVC.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-c3622


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2. Dessin des profilés

Le concepteur d’un système doit tenir compte d’un nombre important de contraintes plus ou moins contradictoires. Il va devoir faire des choix, réaliser des compromis.

2.1 Contenu d’un système

Un système de menuiserie adapté aux besoins actuels du marché français comprend essentiellement des fenêtres et portes-fenêtres à la française, oscillo-battantes et à soufflet à 1, 2, 3, parfois 4 vantaux.

Il est destiné aux travaux neufs, mais aussi aux travaux de rénovation, domaine dans lequel la fenêtre PVC s’est avérée être un remarquable compromis technique et économique.

Il est doté de châssis coulissant et permet l’adaptation de fermetures, telles que jalousies, persiennes, volets roulants avec leurs coffres. Il reçoit différents habillages de finition.

Il prévoit les différents modes de pose rencontrés dans la construction.

Il permet d’atteindre les performances de perméabilité à l’air, étanchéité à l’eau, résistance au vent, précisées dans la norme NF P 20-302 (classement AEV, tableau 7) ainsi que le label de performance acoustique et classement thermique (label Acotherm, tableau 8).

Il est enfin adapté aux techniques de production artisanales ou automatisées.

La mise en œuvre d’un tel système peut nécessiter jusqu’à 30 profilés principaux tels que ouvrants, dormants, battements, meneaux, traverses et autant de profilés complémentaires tels que parcloses, fourrures d’épaisseur, pièces d’appui, jet d’eau, couvre-joint, lames de soubassement, petit bois, habillages divers, etc.

Un fabricant de menuiserie exploite souvent plusieurs systèmes adaptés à chaque marché. Les profilés principaux constituent l’ossature fixe de la menuiserie (châssis dormants) et les parties mobiles (vantaux ou châssis ouvrants).

Aux profilés PVC définis précédemment viennent s’ajouter un certain nombre de composants tels que :

  • les profilés métalliques : seuils en aluminium pour handicapés, renforts en acier galvanisé, classés Z 225, Z 275 selon NF A 36-321, protections des traverses basses en aluminium ;

  • la quincaillerie, les ferrages, en acier zingué, acier bichromaté, la visserie en acier inoxydable ;

  • les...

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