Présentation
Auteur(s)
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Pierre CHEVIET : Ingénieur de l’École européenne des hautes études des industries chimiques de Strasbourg - Ancien Responsable du département Extrusion et Injection PVC rigide au Laboratoire d’application de Solvay, usine de Tavaux
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Pierre LOMENECH : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Responsable du développement des applications PVC du groupe Solvay
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’utilisation des menuiseries PVC à une échelle significative est apparue en France dans les années 1970. Elle ne concernait alors que des implantations géographiques limitées, dans l’Ouest notamment.
Pendant une dizaine d’années, elle a stagné au niveau de 1 % environ du marché des menuiseries posées, tous matériaux confondus.
Le début des années 1980 marque le véritable point de départ d’un essor rapide et continu de la fenêtre en PVC, essentiellement dans le domaine de la rénovation des immeubles d’habitation collective. On apprécie vite dans ce secteur un rapport qualité/prix très favorable. On estimait, en 1990, à 30 % la part du marché attribuée au PVC. À la fin 1998, on estimait que sur un total 6,9 millions de fenêtres installées, 3,7 millions sont en PVC, ce qui correspond à 54 % du marché.
Aujourd’hui, à l’aube du XXI e siècle, le PVC est donc devenu le leader incontesté du marché de la fenêtre. Il s’impose désormais dans tous les secteurs de la construction qu’il s’agisse de travaux neufs ou de réhabilitation pour la maison individuelle ou les logements collectifs.
Le tableau 1 résume l’organisation de la profession en France.
Chaque « modèle » ou « marque » de fenêtres en PVC commercialisé nécessite l’étude et la mise au point préalable d’un système. Durant cette phase, on doit en particulier concevoir l’ensemble des profilés, qui, associés judicieusement, permettra de réaliser les fenêtres répondant à tous les impératifs techniques et commerciaux. La forme de chaque profilé est très élaborée pour répondre à toutes les fonctions attendues.
La figure 1 souligne les différents paramètres à prendre en compte lors du dessin des profilés inclus dans un système de fenêtre PVC.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de févr. 1992 par Pierre CHEVIET
- Version archivée 3 de févr. 2009 par Olivier BEDIOT, Hubert LAGIER
- Version courante de févr. 2021 par Hubert LAGIER
DOI (Digital Object Identifier)
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1. PVC rigide pour la fabrication des fenêtres
Le choix du matériau PVC s’impose dès la conception du système.
1.1 Composition vinylique : définition générale
À l’état pur, sous forme de poudre blanche, les PVC homo- et copolymères ne sont pas directement utilisables dans les matériels de mise en forme (extrudeuses, calandres, presses d’injection...).
Il est nécessaire de leur adjoindre des additifs dont la nature et la teneur dépendent des caractéristiques des objets finis que l’on devra fabriquer et des types de matériels nécessaires à la fabrication de ces objets.
On peut réaliser en PVC une très grande variété d’objets finis qui pourront être rigides, semi-rigides, souples, opaques, translucides, transparents, mats, brillants, résistant au feu, aux intempéries, etc.
Pour ce faire, on ajoute aux polymères de PVC purs des stabilisants, lubrifiants, pigments, charges, ignifugeants, d’autres polymères modifiant la résilience, la thermorésistance, des polymères facilitant la mise en œuvre...
On formule ainsi ce que l’on a pris l’habitude de désigner par « composition vinylique » (tableau 2).
Sous le vocable général de PVC se cache en pratique une très grande variété de compositions vinyliques. Une composition vinylique se présente soit sous forme de poudre, on parle alors de dry‐blend ou premix, soit sous forme de granulés cubiques ou lenticulaires, on parle alors de compounds.
HAUT DE PAGE1.2 Compositions vinyliques pour fenêtres : objectifs à atteindre
Le PVC retenu est un PVC rigide, c’est-à-dire exempt de plastifiants.
Les profilés doivent réunir l’ensemble des caractéristiques résumées dans le tableau 3. Ces caractéristiques constituent l’objectif à atteindre par le formulateur d’une composition vinylique destinée à la fabrication de fenêtres.
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Durabilité
On peut la définir comme la conservation dans le temps de l’esthétique (couleur, état de surface) et de l’aptitude à l’emploi (manœuvrabilité, étanchéité, résistance mécanique...).
Les...
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